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[讨论] 细长轴热处理变形问题,讨论与指导。

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 楼主| 发表于 2012-9-1 10:37:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
有一条细长轴,平均直径10mm,长125mm. 电主轴的一个轴芯,要求变形小。直线度按微米计的。
现在考虑选用,40Cr 与42CrMo来做材料。先把材料淬火到HRC60以上,再退火到HRC35-HRC45. 精车,再精磨。
上面的工艺是浙江苏供应商给我的一套流程,我总感觉不妥。主要考虑过到轴会弯曲。
我建议他工人时效后再精磨,但他在浙江奉化找到可以人工时效的热处理厂,他想省掉些工艺先试样。

他想用淬火再退火,去除一些应用,在此零件上能替代人工时效吗?
1,40Cr 与42CrMo哪个更适合这个零件?
2,浙江奉化有可以人工时效处理的地方吗?有推荐吗?
3,人工时效可以省吗?
4,超深冷处理适合加到这个轴的加工工艺里吗?

该用户从未签到

发表于 2012-9-1 11:12:55 | 显示全部楼层
精车后加一道200度回火处理再精磨。

签到天数: 103 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-9-1 12:06:07 | 显示全部楼层
这种材料需要人工时效吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-9-1 16:49:29 | 显示全部楼层
我原来另一个供应商用的40Cr做的相同类似的轴,做了人工时效处理。但没有试不人工时效的结果。
轴的面用两个角接触轴承预紧后,末端打表跳动<5um。
200度回火,是不是可以不送去热处理工厂了,精车后用电烤箱加热到200度冷却,再精磨可以吗?

200度回火的办法扩展一下:精车后,加热到200度,冷却至室温,再放入冰箱降至-10度。循环四五次,再精磨。
这个办法可行吗?

签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-1 20:10:43 | 显示全部楼层
你这个轴应该是电机轴吧!工艺要那么复杂吗?淬火-回火-校正-去应力回火-机加工,不就好了吗?

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-9-1 21:08:32 | 显示全部楼层
深冷处理对你这工件没有用!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-9-1 21:10:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 青龙洲的树 于 2012-9-1 21:11 编辑

一般的电机轴工艺不会太复杂. 我这个是电主轴的轴芯.
需要长时间受冷热交替,轴的端部还会受径向的冲击,不搞这么复杂怕日后用着用着轴就弯了,那电主轴就坏了.

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-9-1 22:58:03 | 显示全部楼层
对于“200度回火的办法扩展一下:精车后,加热到200度,冷却至室温,再放入冰箱降至-10度。循环四五次,再精磨。”完全是浪费国家能源,

就加热导200,保温2h就空冷就结束战斗了

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-9-1 23:45:46 | 显示全部楼层
1.轴的面用两个角接触轴承预紧后,末端打表跳动<5um。
这个<5um和时不时效没关系,纯粹的制造误差。时效不时效要长时间才能看出来,短时间里看不出来。
时效实际上就是长时间低温回火,有烤箱自己做做也可以。而且楼主这活硬度比较低,时效温度不会达到回火温度,对性能硬度没影响。

2.40Cr 与42CrMo哪个更适合这个零件?
HRC35-HRC45这个硬度范围有一部分落在40Cr 的二类回火脆性区里,相对来说42CrMo 好一些。

3,人工时效可以省吗?
42CrMo回火后要快冷,表面有压应力。而且HRC35-HRC45这个硬度精车,表面残留的加工应力也不小,如果要求尺寸稳定性高,还是不能省。

4,超深冷处理适合加到这个轴的加工工艺里吗?
没多大意思。除非卖概念。


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 楼主| 发表于 2012-9-2 01:46:04 | 显示全部楼层
谢谢楼上各位参与讨论与指导.
"42CrMo回火后要快冷,表面有压应力。而且HRC35-HRC45这个硬度精车,表面残留的加工应力也不小,如果要求尺寸稳定性高,还是不能省。"   这点提醒得好.
我想这么确定下来工艺试样:
材料用42CrMo。先把材料淬火到HRC60以上->再退火到HRC35-HRC40->粗车->精车->加热到200度保温2h空冷回火->再精磨。
粗车放在热处理最前面有好处吗?

这里要请教下qibao9891 师傅:200度回火时空冷可以吗?你说的要快冷具体如何做呢? 我这里是做样品.


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[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-9-2 07:48:23 | 显示全部楼层
电机轴一般用40Cr高频淬火

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 楼主| 发表于 2012-9-2 08:45:31 | 显示全部楼层
这个轴我原来就用的40Cr 进行时效处理后再磨,具体工艺由原来的供应商全部负责,我们不知道流程,只知道大概。
材料里加入Mo好像可以防止脆性,所以考虑42CrMo了。反正零件小,成本增加不了太多。
但他们尺寸老出问题,不是轴径不对就是一头圆度达不到要求,现在决定换一家。

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发表于 2012-9-2 14:28:06 | 显示全部楼层
这么小的东西干嘛不感应淬火,然后回火,再精磨就ok了

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发表于 2012-9-2 16:50:38 | 显示全部楼层
方法选择对了可以事半功倍的效果。
我们对此类细长轴的热处理变形控制也有一些经验,还有其他要求么?除了硬度和变形以外。
直径6mm的M2高速钢处理后硬度63-66HRC,变形量可控制在0.02mm/100mm

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发表于 2012-9-2 17:41:22 | 显示全部楼层
用42CrMo的料比较考究了,精车时由于硬度高,去一下应力也是要的,温度只要不超过回火温度就可以,效果更好。

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发表于 2012-9-2 17:47:11 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2012-9-1 23:45
1.轴的面用两个角接触轴承预紧后,末端打表跳动

貌似很技术     42CrMo好点? 40Cr回火脆性区 简直就是胡扯~~ 是不是回火后快冷就能解决了~
关键技术是淬火回火 组织。晶粒度。硬度均匀度怎么样~   说多了全是废话~
飞龙说的很明确就是淬火+回火+校直+定型+精加工+去应力=成品  

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发表于 2012-9-2 18:55:48 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2012-9-2 17:47
貌似很技术     42CrMo好点? 40Cr回火脆性区 简直就是胡扯~~ 是不是回火后快冷就能解决了~
关键技术 ...

好大的口气!
貌似你说的就是正确答案?

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发表于 2012-9-2 19:01:52 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2012-9-2 18:55
好大的口气!
貌似你说的就是正确答案?

怕你的手啊    不正之处还请指点  ~    热处理只想着把热处理事干好热处理漏洞百出  机加工怎么保证!!!

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 楼主| 发表于 2012-9-2 19:28:43 | 显示全部楼层
楼上的的不要较劲了,心平气和的讨论技术吧。
我在热处理要求里已经这么写了:
a.棒料淬火到HRC60
b.退火到HRC35-HRC40 (故意不较直棒料)
c.粗车,精车
d.200度回火,保持2小时空冷
e.精磨
材料选取的42CrMo

回:shaod 师傅,图纸上只对硬度与变型有要求。 这支轴前面两个轴承,后面一个轴承。如果不在条线上,噪声与振动全来了。(当然这里的一条直线,是尽量减小不。)

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发表于 2012-9-2 20:38:20 | 显示全部楼层
青龙洲的树 发表于 2012-9-2 19:28
楼上的的不要较劲了,心平气和的讨论技术吧。
我在热处理要求里已经这么写了:
a.棒料淬火到HRC60

楼主,这是你自己的产品呢还是给别人做?
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