中频淬火后表面裂纹分析

taiyangdao · 发表于 2012-8-22 10:45:13

本帖最后由 taiyangdao 于 2012-8-22 14:36 编辑

材料：42CrMo

中频淬火后发现在轴表面有一处小裂纹长度在15mm左右，深度见图。请专家帮助分析一下是淬火裂纹还是原材料裂纹，谢谢！

风居士 · 发表于 2012-8-22 13:59:53

关注下，学习大侠们怎么分析的

taiyangdao · 发表于 2012-8-24 16:27:18

风居士发表于 2012-8-22 13:59
关注下，学习大侠们怎么分析的

怎么没有人回答那，说错了也没关系，就是大家有问题讨论一下。

风居士 · 发表于 2012-8-24 20:41:56

taiyangdao 发表于 2012-8-24 16:27
怎么没有人回答那，说错了也没关系，就是大家有问题讨论一下。

那我说了，没脱碳那就是淬火裂纹，脱碳就是原材料裂纹

浪翻云 · 发表于 2012-8-24 20:58:40

taiyangdao 发表于 2012-8-24 16:27
怎么没有人回答那，说错了也没关系，就是大家有问题讨论一下。

不是说错了也没关系，而是这个问题显而易见不值得一说。

大虾 · 发表于 2012-8-24 21:07:07

本帖最后由大虾于 2012-8-24 21:10 编辑

从金相来看：马氏体针细而长，且成排分布，成为粗大马氏体，级别为一级，为中频加热时温度高或中频时间长所至，淬火时沿基体晶界处的铁素体网裂开。

热处理老宋 · 发表于 2012-8-24 21:17:15

分析很好，字句，条理清楚，简洁，明了。OK。

taiyangdao · 发表于 2012-8-26 09:09:36

浪翻云发表于 2012-8-24 20:58
不是说错了也没关系，而是这个问题显而易见不值得一说。

那你说说是什么裂纹，为什么要在网状铁素体处开裂，不在别的组织处开裂，如果是淬火裂纹为什么裂纹不连接，距表面裂纹的地方有一处没有裂纹，往下延伸又有裂纹这是怎么回事，组织是否偏析还是加热不足。你先回答这些吧，你先把图片看清楚在回答问题。

taiyangdao · 发表于 2012-8-26 09:17:14

风居士发表于 2012-8-24 20:41
那我说了，没脱碳那就是淬火裂纹，脱碳就是原材料裂纹

我认为裂纹分析要从是否脱碳来入手，但是这个工件如果是淬火裂纹为什么不连接，中间有一段没有裂纹，这不太符合淬火裂纹的规律，

taiyangdao · 发表于 2012-8-26 09:27:23

大虾发表于 2012-8-24 21:07
从金相来看：马氏体针细而长，且成排分布，成为粗大马氏体，级别为一级，为中频加热时温度高或中频时间长所 ...

这个金相组织有马氏体但很少，从低倍照片上看发黄色的为马氏体，发白色的就是高倍的表面裂纹组织我认为是贝氏体，如果是淬火裂纹为什么裂纹不连接，这不太符合淬火裂纹的规律

790512as · 发表于 2012-8-26 10:44:54

建议你先从原材料组织看看，先确定原材料是否有问题。再说后面的问题。初步看不像是淬火裂纹，铁素体部分不是冷却不好拿应该是原材料本身的组织就不好。我个人觉得还是先分析原材料开始。

大虾 · 发表于 2012-8-26 11:00:25

本帖最后由大虾于 2012-8-26 12:06 编辑

看了楼主的相关回贴，楼主是一位很有主见的专家，所以这样的问题应自己去多研究，那么会出现的更多“我认为”的现像！（但愿我说错了没关系）

我爱大自然 · 发表于 2012-8-26 11:12:31

楼主发带很多图片的文档，可以压缩下，office2007可以选择图片右键压缩。2003的可以在保存菜单中选择保存选项，然后压缩图片。当然也可以用图片压缩工具压缩再插入图片。
我压缩后只有400多k。很实用的技巧哦。

taiyangdao · 发表于 2012-8-26 13:32:44

大虾发表于 2012-8-26 11:00
看了楼主的相关回贴，楼主是一位很有主见的专家，所以这样的问题应自己去多研究，那么会出现的更多“我认为 ...

我认为大家有问题就在一起讨论不分谁对谁错，这样才能体现我们热处理论坛大家庭的作用，我很爱热处理论坛总想把我遇到的问题和大家在一起讨论和各位专家多学点东西，不像有些人不回答问题还说一些不该说的话。起初我的想法和您的一样，后来发现裂纹不贯通中间有没裂的地方所以我搞不通，如果淬火裂纹应该在轴的边缘，因为冷却速度快应力容易集中的地方裂，可是裂纹却在轴的中间裂，裂纹两边又看不出脱碳，所以有一些搞不明白，我愿意和您这样的专家在一起讨论，能学到很多东西。

taiyangdao · 发表于 2012-8-26 13:42:41

790512as 发表于 2012-8-26 10:44
建议你先从原材料组织看看，先确定原材料是否有问题。再说后面的问题。初步看不像是淬火裂纹，铁素体部分不 ...

因为我们是外加工单位不是自己的产品无法检测原材料，我也觉得是原材料有问题，从金相照片上看像是偏析，可从高倍网状铁素体又像是加热不足自己拿不准，请专家指教。

大虾 · 发表于 2012-8-26 14:17:26

本帖最后由大虾于 2012-8-26 19:03 编辑

回楼主：对于轴类零件，包括管状件，没有任何资料显示裂纹一定要是从件的两端开始；只要是在淬火冷却过程中淬火应力的强度超过材质本身的抗拉强度，就发生了开裂。这句话说明了几个问题，；一是淬火时其淬火应力足够大，二是材质本身的强度低（从楼主的金相基体来看，其组织在淬火前就存在网状Ｆ，这大大降低了材质本身的强度）。淬火裂纹并没有说一定是连续性，做为淬火裂纹是一个复杂的淬火应力释放的过程，其形成后的形状受诸多因素的影响。三是楼主认为淬火形成了Ｂ（在此可理解为上Ｂ），这点也不认同，上Ｂ明显的特征是中间有一条明显的“脊”，从楼主提供的金相来看并没有。反而更具有明显中频加热温度过高或时间过长形成的粗Ｍ的特征，Ｍ在一个奥氏体晶界内成排或成束分布。依上分析故判为是淬火裂纹。不对之处，望指导！

790512as · 发表于 2012-8-26 15:46:59

taiyangdao 发表于 2012-8-26 13:42
因为我们是外加工单位不是自己的产品无法检测原材料，我也觉得是原材料有问题，从金相照片上看像是偏析， ...

根据你的描述和我在以前工作中的经验，可以肯定的告诉你，裂纹的产生是出现在原材料的缺陷上（偏析、组织成分不均匀），铁素体是工艺上的问题，冷却效果不够快，冷却中有出现等温现象。

浪翻云 · 发表于 2012-8-26 17:47:49

taiyangdao 发表于 2012-8-26 09:09
那你说说是什么裂纹，为什么要在网状铁素体处开裂，不在别的组织处开裂，如果是淬火裂纹为什么裂纹不连接 ...

典型的原材料正火态组织不良，感应淬火裂纹。

huohu · 发表于 2012-8-26 21:42:11

感觉象是材料偏析或是夹杂造成的，和淬火没关系

mengyiyang · 发表于 2012-11-22 16:11:57

材料偏析严重，倾向于表面淬火时出现的裂纹

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