关于模数6的齿轮感应器（圈）制作与选择

北国之春

关于模数6的齿轮感应器（圈）制作与选择；
选择一：感应有效圆形圈；
选择二：感应有效仿形圈（根据齿轮形状）;
选择三：单齿加热线圈。
希望各位热处理专家多支持，最好说出您选择其感应圈的使用好处。

WHIHT

小齿轮，不必仿形吧

zswaaaa

选择三：单齿加热线圈。
优点：简单、方便、便宜。
没那么复杂。

孤鸿踏雪

zswaaaa 发表于 2012-8-22 16:00
选择三：单齿加热线圈。
优点：简单、方便、便宜。
没那么复杂。

   单齿加热淬火需要专用淬火机床。

zswaaaa

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-22 18:45
单齿加热淬火需要专用淬火机床。

可以自己做一个单齿感应器附带喷水器，进行单齿移动淬火，我们这儿就试过。

孤鸿踏雪

zswaaaa 发表于 2012-8-22 18:49
可以自己做一个单齿感应器附带喷水器，进行单齿移动淬火，我们这儿就试过。

    恕我愚钝，单齿移动淬火是指感应器移动，还是齿轮旋转移动？如何实现级进移动？人工退让旋转移动吗？

zswaaaa

是的，我们工人就是利用手动移动来淬火的。

老热工

对于M6的齿轮制作什么样 的淬火感应器，主要与齿轮淬火的技术要求有很大关系，还与齿轮大小、电源频率高低、输出功率大小有关。如果电源频率是中频，输出功率满足的条件下，采用感应有效圆形圈最好。如果电源频率过高，采用感应有效仿形圈（根据齿轮形状）比较合理;如果电源输出功率太小，就最好采用单齿加热线圈。个人意见尽供参考。

孤鸿踏雪

zswaaaa 发表于 2012-8-22 21:36
是的，我们工人就是利用手动移动来淬火的。

    这样能保证质量吗？

zswaaaa

还可以的，我们加工的民品要求不高

WHIHT

我爱大自然

我也很想了解这种模数齿轮的淬火，请教各位前辈以下一个问题。
现有模数6mm齿圈，采用的方法是10-15kHz的超音频，用圆形线圈扫描淬火。
硬化层没有仔细去打硬化层，外观看上去，从齿根圆以下2mm位置的圆形线开始，以上的位置都变成黑色了。不过主管的意思说硬化层尤其是齿根偏浅。领导的要求是1.5mm实际只有0.8左右，有没有什么好的办法增大根部硬化层深度？增大间隙？现有的间隙大概3mm，增大到5mm可行吗，有增加根部硬化层的效果吗？
还有就是减少比功率，适当延长时间有效果吗？会不会由于尖角效应和近邻效应引起齿顶过热现象啊？

感应热处理

我爱大自然 发表于 2012-8-23 18:47
我也很想了解这种模数齿轮的淬火，请教各位前辈以下一个问题。
现有模数6mm齿圈，采用的方法是10-15kHz的超 ...

错，要加大功率，降低频率。

我爱大自然

郑纺院热811 发表于 2012-8-23 19:01
错，要加大功率，降低频率。

请问，如果频率是无法改的，（设备决定的），降低功率延长加热时间，硬化层不是会变深的吗？

感应热处理

一般不那么搞啊，

WHIHT

适当延长时间会由于尖角效应和近邻效应引起齿顶过热现象要考虑。

lwqlzxwsp

不必一味强求一样，条条道路通罗马，干成功就好

guyaguang

WHIHT 发表于 2012-8-24 09:35
适当延长时间会由于尖角效应和近邻效应引起齿顶过热现象要考虑。

是否可以采用延迟淬火，降低齿顶过热现象

程子恒

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-4 15:32
单齿手动步进淬火，如何保证每个轮齿的质量特性是一致的？

这个就看经验啊 会看温度就可以了   我们公司做的大型齿轮要求可能不算很严，齿槽里上下硬度相差2度左右，一般深度自己做个把月就能控制上下相差1MM左右啊

孤鸿踏雪

程子恒 发表于 2012-10-2 19:32
我们做大型齿轮都是中频单齿手动淬火的，感应器里喷水

     单齿手动步进淬火，如何保证每个轮齿的质量特性是一致的？