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查看: 7395|回复: 9

[求助] 淬火后内孔变小是怎么产生的

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该用户从未签到

发表于 2012-7-17 08:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们使用的材料一般是是20Cr或20CrMo,我们的产品是有孔的,为什么热处理后内孔会变小,并且不同的产品内孔变小不一致,有的产品是0.01-0.01mm,有的产品是0.04-0.06mm;这导致我们产品要在热处理之前要技术好产品的变形小量,请问有什么公式可以计算吗?我们这么预测他将来的变化。我们产品内孔变小主要和什么有关系。产品本身壁厚度,产品加工方法。我们产品有一部分使用的冷挤孔,有的是机加工镗孔的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-7-17 10:03:09 | 显示全部楼层
请告诉前来解答,这么奇怪字写少了还回复不了。

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-7-17 11:33:39 | 显示全部楼层
wyb461225 发表于 2012-7-17 10:03
请告诉前来解答,这么奇怪字写少了还回复不了。

内孔缩小应该是很正常的呀,你的产品缩孔在0.01----0.06应该不错了!

签到天数: 487 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-7-17 11:51:44 | 显示全部楼层
冷挤孔的要比机加工镗孔的缩的多。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-7-17 12:40:23 | 显示全部楼层
197971500 发表于 2012-7-17 11:51
冷挤孔的要比机加工镗孔的缩的多。

实际上是冷挤孔比机加工缩的少,冷挤缩0.01-0.02mm,机加工是0.04-0.05mm.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-7-17 12:43:13 | 显示全部楼层
周建国 发表于 2012-7-17 11:33
内孔缩小应该是很正常的呀,你的产品缩孔在0.01----0.06应该不错了!

我们内孔的公差一般是0.02-0.03mm,如果在热处理前没有计算好,热处理过后孔很容易发生超出公差。

该用户从未签到

发表于 2012-7-19 14:55:21 | 显示全部楼层
要根据生产经验计算回缩率吧,不同批次的原材料还会有差别

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-7-17 16:24:27 | 显示全部楼层
收缩跟产品前,预热处理有关系。
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签到天数: 2418 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-7-18 12:50:32 | 显示全部楼层
变形规律是,孔经大于壁厚趋涨、孔径小于壁厚趋缩。若要减小变形应做予先热处理。先做小批量工艺试验,合格后投入批量生产。
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该用户从未签到

发表于 2015-7-18 14:03:16 | 显示全部楼层
    热处理变形的影响因素很复杂,很难几句话说清……单纯说内孔收缩是淬火热应力起了主导作用,设法减小热应力有助于减小内孔收缩。同时,增加组织应力也有助于减小内孔收缩,但组织应力过大会导致内孔胀大。
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