Cr12模板淬裂，大家帮忙看看

雪狐 · 发表于 2012-7-9 19:07:00

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-7-11 14:57 编辑

大家好：
我厂最近做了一批Gr12模板，经热处理淬火，出现了裂纹（附图），热处理工艺为1020度保温3h，出炉后200度回火两次，交检硬度为59到60，多用炉淬火，当时没发现裂纹，用户回去磨削过程中发现裂纹。取裂纹处做金相，发现材料有夹杂和带状物，但都不很严重，求助大家，该裂纹产生的原因是什么啊？谢谢。

飞龙在天 · 发表于 2012-7-9 19:26:39

从模具上看裂纹，应该是磨床进刀量过大，还有就是模具低温回火应力没有消除完全。

jsn · 发表于 2012-7-9 21:04:40

低温回火，应力没有完全消除，研磨时下刀量太大，造成应力又从新分布，产生了裂纹

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-10 08:51:40

最主要、最直接的原因就是回火不充分！

taorbshi · 发表于 2012-7-10 19:15:42

Cr12钢淬火有三种淬火温度，安全的低温（920）加热淬火，可以满足一般和要求耐磨和韧性的模块；常规温度（970）加热淬火，几乎适用于Cr12钢作的模具，淬火开裂的倾向就有了，不过掌握的好可以克服开裂现象。1020℃高温加热淬火并不适宜Cr12钢，这种温度下淬火，开裂倾向非常大，而且楼主用低温回火，残余奥氏体根本消除不了，这也为磨削裂纹提供了条件。Cr12MoV等到适宜这个温度（1020）。看到楼主的开裂模块，这种情况很多了，改改热处理工艺就避免了。

雪狐 · 发表于 2012-7-10 22:39:58

谢谢各位，磨床进刀量询问客户说是5丝，按理来说不算很大啊

耿建亭 · 发表于 2012-7-14 07:18:54

雪狐发表于 2012-7-10 22:39 谢谢各位，磨床进刀量询问客户说是5丝，按理来说不算很大啊

陶工已经解释的很清楚了。

申兴一 · 发表于 2012-7-14 07:36:32

为什么回火温度那么低啊！按道理说要通过多次高温回火来消除残余奥氏体。

雄起china_rcl · 发表于 2012-7-15 08:03:04

申兴一发表于 2012-7-14 07:36
为什么回火温度那么低啊！按道理说要通过多次高温回火来消除残余奥氏体。

若高温回火（多少度算高温）能达到硬度要求吗？58HRC能保证不？

申兴一 · 发表于 2012-7-15 09:34:33

我们一般该材料淬火可以1050度，淬火油也要好点的。
回火温度可以在350-380之间，回火要多次回火。
当然各家的设备情况不一样，根据每家的情况来定。

飞龙在天 · 发表于 2012-7-15 11:29:08

cr12用360度回火三次后，硬度有58-59

问学 · 发表于 2012-7-16 09:33:11

我们也是回火温度比楼主高呀。没问题。如果是材料原因，那就无法了。

dongyi608 · 发表于 2012-7-16 14:29:18

感觉是存在内应力导致的消除应力

shaod · 发表于 2012-7-16 17:09:19

楼主跟谁学的热处理啊？

沧浪岁月 · 发表于 2012-7-16 17:18:50

看看金相吧这样的裂纹十有八九是原料的毛病

bewinkmx · 发表于 2013-6-22 14:38:22

1.模板从毛料加工到光板黑皮往下切屑太少，合金不达标。
2.磨削加工没有加水，或者砂轮过细发热量大。
3.热处理过程中模板渗碳
4.原理没有完全消除。
希望LZ早日解决问题

duanzao03 · 发表于 2013-6-25 16:52:57

飞龙在天发表于 2012-7-15 11:29
cr12用360度回火三次后，硬度有58-59

360度不是正好在回火脆性区域么？

马春城 · 发表于 2013-6-30 22:09:49

当今世上的Cr12最好就不要用那么高的温度淬火了，我最高都不会超过960，回火的时候也要避开它的回火脆性区的

马春城 · 发表于 2013-6-30 22:12:41

申兴一发表于 2012-7-15 09:34
我们一般该材料淬火可以1050度，淬火油也要好点的。
回火温度可以在350-380之间，回火要多次回火。
当然各 ...

请问前辈你那样做出来的Cr12性能怎么样？

不懂 · 发表于 2013-6-30 22:18:05

也不知道怎么回事，我们厂里开裂的大多都是GR12，980淬火，220度回火三次，不知道有没有别的工艺？

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