H13大件油淬还是气淬

wangke1989

H13气淬变形小 寿命时间短 工件好处理  有少许开裂  油淬会变形 寿命时间长  校正校不过来  特别是是大件的板子  开裂少  请问专家怎么处理一下H13工件的问题  

开心的工作

材料、H13用气、淬火，寿命一般，变形小、风险低，我们几乎都是气淬。

shenfuhai

其实，从楼主的叙述里面，已经哟答案了。
中小工件，不易变形，不易开裂的工件，可以采用油淬；大件，易变形超差、及开裂的工件就用气淬了。

mingxingjf

几乎都是气淬。//////

wangke1989

shenfuhai 发表于 2012-6-23 17:50
其实，从楼主的叙述里面，已经哟答案了。
中小工件，不易变形，不易开裂的工件，可以采用油淬；大件，易变 ...

客户非要求油淬做  可是风险太大了   我又不敢做   怕开裂和变形  是500*480*60mm的板子  中间还带许多洞  客户要求是使用寿命时间长  能使用到4万次以上的   我根据这情况只有德国和日本油淬做的到  使用次达八万到十三万次  采用油淬处理  变形方面上处理的很好   

wpempty

油淬没问题，考虑好变形就行了！我这水淬液冷也试过，没事。

qsingdong

还是使用油淬火吧!
截面太后气淬硬度一般上不去.
水淬开裂风险又较大.

wangke1989

qsingdong 发表于 2012-6-24 11:16
还是使用油淬火吧!
截面太后气淬硬度一般上不去.
水淬开裂风险又较大.

变形方面怎么处理  工件很复杂 油淬风险大也会开裂  气淬硬度也没问题上的去  寿命时间太短了  变形很少   客户要求寿命时间长只能油淬   H13油淬工件是怎么处理不会开裂和变形的

guan416732950

wangke1989 发表于 2012-6-24 19:17
变形方面怎么处理  工件很复杂 油淬风险大也会开裂  气淬硬度也没问题上的去  寿命时间太短了  变形很少  ...

气淬为什么使用寿命低，原因在那里，你氮气充多少，60MM也不是很厚，200厚的我也用气淬的.油淬也是可以的，控制好出油温度就能做到变行小，变形进行热校正，可以解决变形。

wangke1989

guan416732950 发表于 2012-6-25 10:40
气淬为什么使用寿命低，原因在那里，你氮气充多少，60MM也不是很厚，200厚的我也用气淬的.油淬也是可以的 ...

寿命低在热处理工艺不够成熟，特别是气淬， 我用的是1030淬火  充10帕氮气  20分钟到200度 冷却速度快   一米厚的工件我也处理过采用是气淬  客户使用寿命一般   

guan416732950

wangke1989 发表于 2012-6-25 18:16
寿命低在热处理工艺不够成熟，特别是气淬， 我用的是1030淬火  充10帕氮气  20分钟到200度 冷却速度快    ...

主要原因是冷却速度慢造成的使用寿命不高吗？

wangke1989

guan416732950 发表于 2012-6-25 19:46
主要原因是冷却速度慢造成的使用寿命不高吗？

原因没找出来    我在上面说了20分钟冷却速度到200度

guan416732950

wangke1989 发表于 2012-6-26 21:40
原因没找出来    我在上面说了20分钟冷却速度到200度

油肯定是比气冷的快，就算10分钟冷到200度，也是油冷的快。

学到六十六

大尺寸H13从使用性能出发，尽可能用油淬。如果能得到完全淬火马氏体，回火后的强韧性更好。
冷速太慢有两个缺点：
一是碳化物的网状析出；
二是得到贝氏体组织，回火后性能较差。

JUNSHI

wangke1989 发表于 2012-6-25 18:16
寿命低在热处理工艺不够成熟，特别是气淬， 我用的是1030淬火  充10帕氮气  20分钟到200度 冷却速度快    ...

20分钟冷到200度也不快呀！200度以下温度冷却就慢了。你的冷却风机是多大？

wangke1989

JUNSHI 发表于 2012-7-4 07:44
20分钟冷到200度也不快呀！200度以下温度冷却就慢了。你的冷却风机是多大？

处理的是单件2400KG的 冷却是这样的

zzy0566

wangke1989 发表于 2012-7-17 19:29
处理的是单件2400KG的 冷却是这样的

wangke1989 发表于 2012-7-17 19:29
处理的是单件2400KG的 冷却是这样的
楼主你多写了个0吧，还有你说的20分钟冷到200度是炉温到200还是工件到200度。