模具钢回火后的冷却

792538442 · 发表于 2012-6-15 14:11:54

热作模具高温回火后要快冷，Cr12型钢在低温回火后能水冷吗？高温回火后能水冷吗？

guan416732950 · 发表于 2012-6-15 14:27:14

为什么要水冷，冷却太快又将产生应力，还有可能开裂，一般是风冷，空冷，或者油冷。

792538442 · 发表于 2012-6-15 14:32:57

等检测结果

456 · 发表于 2012-6-15 16:26:52

看情况。CR12如果高温回要风冷或油冷。因为要避免回火脆性区。230以下可以空冷。建议都风冷，避免水冷。

shenfuhai · 发表于 2012-6-15 18:43:40

空冷或风扇吹就可以了.太激烈的回火后冷却更易产生应力,甚者,会因此开裂.

我心依然 · 发表于 2012-6-20 11:35:26

昨天拍的照片,算不算应力过大产生的裂纹

飞龙在天 · 发表于 2012-6-29 18:32:05

你的产品是不是上磨床磨过了啊，

jsn · 发表于 2012-6-28 21:22:31

从裂纹上看，有点像应力裂纹，但也不一定就是因热处理的问题，因工件不是很复杂，最好从开裂的地方线割一块做一下金相，看看到底是什么问题

冰剑 · 发表于 2012-6-30 00:48:53

本帖最后由冰剑于 2012-6-30 00:49 编辑

我晕，回火后快冷是针对二次回火脆性，也就是可逆脆性而言，是为了防止回火脆性。低温回火如果你愿意可以水冷。只要在二次回火脆性温度范围内回火的工件，一般都采用快冷，我们一般采用油冷，水冷没试过。不过低温回火没事，我们这检查工件的时候为了打硬度有时候，直接低温回火出来打硬度，拿个工件就放到水龙头下冲一下，直接打硬度。一般没有组织转变的情况下，你随意。

我心依然 · 发表于 2012-6-30 13:55:10

飞龙在天发表于 2012-6-29 18:32
你的产品是不是上磨床磨过了啊，

是处理后精磨阶段裂的

我心依然 · 发表于 2012-6-30 13:58:02

jsn 发表于 2012-6-28 21:22
从裂纹上看，有点像应力裂纹，但也不一定就是因热处理的问题，因工件不是很复杂，最好从开裂的地方线割一块 ...

料还在客户那里，我们是材料供应商，热处理是客户外委的，还在协商中。

飞龙在天 · 发表于 2012-7-1 09:51:15

从图片上看，模具应该是低温回火，应力没有消除，加上磨床进刀量过大，造成模具开裂。

lxz2233 · 发表于 2012-7-22 21:29:49

Cr12型回火后绝对不能水冷，那年一个兄弟考工升级时硬度没做上去，回火时一着急，结果哈天哈天的在回火时用水冷，马上就裂了。本来硬度只差一点，扣点分也就算了，工资还是能加的。最后考官的评价是：1.违反操作规程；2.热处理基本知识都没搞懂，回火时冷却时没有相变，怎么能增加硬度。结果一级工资没加上。

恒茂制冷 · 发表于 2012-7-30 14:49:16

当钢中含碳及合金元素较多时（AI、Co除外）马氏体转变终止点将降到0℃以下低温，淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体。为使残余奥氏体转变为马氏体，可将淬火后的工件置于寒剂或制冷机中继续冷却，统称为冷处理。
冰冷处理是温度在-80℃左右的冷处理，多应用于刀具、量具、精密轴承和其它尺寸精度要求较高的工件上，以提高硬度、耐磨度、尺寸稳定性等。
冰冷处理温度应根据钢材的化学成分（Mf点）来选定。对于大多数钢材来说干冰、酒精混合物（-78℃）即可满足要求。
冰冷处理应在淬火后立即进行，以免长期放置导致残余奥氏体产生稳定化而影响冷处理效果。一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹，可经一次回火后在冷处理。对于一些尺寸稳定性要求更高的工件，如螺纹量规等，常需两次冷处理。冷处理必须进行回火或时效，以消除所形成的应力及稳定新生成的马氏体组织。
工件在冰冷处理时无需保温，只当其心部达到寒剂温度即可（一般1～2h）。冰冷处理后工件从寒剂中取出，在空气中缓慢升温至温至室温后，在进行回火处理。冰冷处理温度多数在-70℃~-80℃为主，选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS(马氏体转变开始温度）和Mf（马氏体转变终了温度）温度进行的，也跟零件的技术要求有关。Ms〈 T 〈 Mf。并不是温度越低越好，只要满足技术要求即可。低碳合金渗碳钢多为-70℃~-80℃。

空气涡轮制冷机是根据压缩空气膨胀制冷基本原理制造，其主要原件是用涡轮冷却器，压缩空气经涡轮冷却器绝热膨胀后，由于输出机械功，空气本身内能减少。温度明显下降，其下降的程度取决于压缩空气进出口的压比，即膨胀比。本装置采用回冷循环，通过高效热交换器，充分利用余冷，将涡轮冷却器进口温度不断降低，从而是涡轮冷却器出口温度相应不断降低，周而复始达到一定冷冻温度。本装置由气动箔膜调节阀、电气转换器、智能温度调节仪、温度传感器等组成完整的温控系统，通过控制进入涡轮冷却器的压缩空气流量，调节涡轮冷却器出口温度，一般控温精度在±1℃范围内。
特点
　　制冷速度快，能迅速达到工艺温度。
　　环境无污染，制冷介质为压缩空气。
　　工作温度范围宽，无霜。
　　冷冻机、低温箱分离，便于升级改造。
　　操作简单，维修方便。
　　FDL型低温装配机主要参数
　　工作温度：-20℃—-100℃范围内可调
　　控制精度：±1℃
　　低温箱容积：0.1—1立方米选配
　　降低温度：空载15分钟达-70℃
开门操作：开门取工件仍能持续供冷
冷室承重：1t
　　动力消耗：100w
　　压缩空气：压力0.3—0.6MPa 耗气量：6立方米/min
电源：电压—220v 耗电量：100w

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