TD热处理

kingsun · 发表于 2005-10-27 23:41:24

扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层，此技术简称为TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）热处理。他的特点就是：
● 与基体冶金结合
● 不影响工件表面光洁度
● 极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐腐蚀特性
● 一般情况，模具的使用寿命提高10倍以上。
● 表面维氏硬度 HV：2800~3600（由碳化物种类决定）
● 基体洛氏硬度 HRC：58~63
● 表面TD层厚度：0.006~0.012mm
另外还可以完全解决在拉深、折弯等生产当中出现的拉毛和磨损现象。
此技术早在上个世纪70年代就被前苏联的乌克兰专家以理论的形式提出，只是没有用于生产中，但在日本却被Toyota最早用于生产，并且已经达到了相当成熟的阶段，而在国内也是经5才有3到4家公司在研究生产。其他的具体内容太多，下次再写！

hangz · 发表于 2005-10-28 07:44:57

能把这种技术详细说明一下吗？
如果这种技术适合我们我可以和你合作！

kingsun · 发表于 2005-10-28 16:49:00

怎么讲呢？我们的技术知识用于铬钢系列的冷做模具。是将模具至于盐浴炉中，加热到900摄氏度左右（视模具的材料而定），在高温下模具的内部C原子会往外溢，就和盐浴炉中的V原子在基体表面结合，形成一层只有几个微米的碳化物层，不要小看这个薄层！硬度就是靠它来提升的！就这么简单。同时表层硬度达到HV2800左右时集体的硬度则在HRC63左右。[em10]

hnxy · 发表于 2005-10-31 18:48:04

是不是表面改性处理？和渗矾。渗铌。渗硼。一回事吗？

kingsun · 发表于 2005-10-31 23:00:49

是的，差不多，说起来很简单的，做起来好难呀！

rcl · 发表于 2005-11-1 02:22:18

一项新的表面热处理技术

kingsun · 发表于 2005-11-1 04:09:07

呵呵，不新了！在日本投入生产已经30年了！在国内也有5年了！

kingsun · 发表于 2005-11-6 06:15:59

呵呵！有好消息向大家和我一起分享！我们公司TD热处理后的抛光技术又有了新的突破！！表面的光泽已经达到了日本TD热处理后的抛光水平哦！呵呵！

不好说 · 发表于 2005-11-9 01:12:46

有图看就好啦哈[em2]

kingsun · 发表于 2005-11-9 22:51:48

[SHADOW=255,yellow,1]呵呵！你想看什么图呢？做完TD的最后的模具图吗？

kingsun · 发表于 2005-11-12 06:04:01

这是做完TD后的模具。

kingsun · 发表于 2005-11-12 06:12:20

晕！本来想把做好TD的图片传上来可是一只传不了，说格式不对：（[em13]

stove · 发表于 2005-11-12 14:47:33

可以上传的的，注意图片格式一定要是jpg或gif的，详“访问留言”版块里的“关于图片不能上传的问题”贴

不好说 · 发表于 2005-11-12 17:05:19

好想看看！

stove · 发表于 2005-11-13 04:25:03

这是kingsun传给我的，帮忙贴上
这三张是做过TD处理后的模具，其实和普通模具没有什么大的区别，只做了工作面的抛光。
TD处理后的表面硬度均是HV 2950,TD层厚度为0.008~0.01mm。
第一张

第二张

第三张

kingsun · 发表于 2005-11-13 06:06:18

谢谢你！stove,呵呵！

不好说 · 发表于 2005-11-15 06:09:43

kingsun不错哈

kingsun · 发表于 2005-11-15 06:21:39

呵呵！谢谢！这是我怕的哦！有点臭美了！

ylj_323 · 发表于 2005-11-30 19:46:01

不错。金属的质感很强

kingsun · 发表于 2005-12-1 05:08:50

呵呵！谢谢！模具的材料都是Cr12和Cr12MoV的。现在的抛光工艺又有了新的进展了，呵呵！

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