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[讨论] 去应力退火的温度?

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-5-19 19:34:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家都在讲去应力退火要500度甚至600度以上,但是,对于我需要保证硬度的工件,这么高的温度我怎么可能保证硬度不变呢?

该用户从未签到

发表于 2012-5-20 07:52:34 | 显示全部楼层
     需要保证硬度的工件还要进行去应力退火?什么材料?需要多高硬度?现在硬度多高?为什么要进行去应力退火?

该用户从未签到

发表于 2012-5-21 09:36:42 | 显示全部楼层
杨工的问题好犀利,连珠炮似的  呵呵
我们的产品就要去应力回火,材质40Cr,要求表面硬度HRC52~63。
  去应力回火就是为了消除热应力呀  不到之处还请杨工不吝赐教

该用户从未签到

发表于 2012-5-21 09:45:46 | 显示全部楼层
问题似乎不明确,去应力如果在粗加工之后,温度低于调质回火温度就行了。

该用户从未签到

发表于 2012-5-21 10:21:01 | 显示全部楼层
銧丨 发表于 2012-5-21 09:36
杨工的问题好犀利,连珠炮似的  呵呵
我们的产品就要去应力回火,材质40Cr,要求表面硬度HRC52~63。
  去 ...

你是楼主》??你的产品的硬度要求,再根据你说的,应该属于低温回火,一般采取150度左右回火,要求时间比较长,一般不叫去应力回火‘
去应力一般是采用550到650度的回火温度,主要用于焊接件焊后去应力

该用户从未签到

发表于 2012-5-21 11:32:51 | 显示全部楼层
銧丨 发表于 2012-5-21 09:36
杨工的问题好犀利,连珠炮似的  呵呵
我们的产品就要去应力回火,材质40Cr,要求表面硬度HRC52~63。
  去 ...

     这个40Cr材料的产品什么形貌?几何尺寸多大?采用什么热处理,表面硬度可以达到52~63HRC?

该用户从未签到

发表于 2012-5-21 13:30:32 | 显示全部楼层
去应力退火!是针对焊接说的吧,焊接后热处理去除焊接应力的。
一般的碳素钢,温度在550左右就可以了。硬度没有要求。
对于不锈钢的话,焊接之后,出现焊缝区加工不动的现象。这时需要高温退火,利于加工。温度要看情况而定

该用户从未签到

发表于 2012-5-22 07:29:39 | 显示全部楼层
wisher 发表于 2012-5-21 10:21
你是楼主》??你的产品的硬度要求,再根据你说的,应该属于低温回火,一般采取150度左右回火,要求时间比 ...

我不是楼主。只是我们公司产品工艺我说说,我们是先调质最后再中频淬火的

该用户从未签到

发表于 2012-5-22 07:31:41 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-5-21 11:32
这个40Cr材料的产品什么形貌?几何尺寸多大?采用什么热处理,表面硬度可以达到52~63HRC?

我们是汽车半轴。
  呵呵,怪我没描述清楚,我们是先调质,加工后再中频淬火才达到表面HRC52~63

签到天数: 2299 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-5-22 10:14:55 | 显示全部楼层
低碳钢拉伸零件中间去应力退火工序退火温度一般650-680℃

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-5-23 15:21:27 | 显示全部楼层
如果按楼上的温度退火我估计你的产品本体性能基本没有了。
首先要搞清楚你说的去应力是去粗加工后?还是中频淬火后?
你既然前面有调质工序,那么你粗加工后的去应力退火温度就不能比调质中回火温度高,不然本体性能就会降低。很简单道理大家都懂。 如果中频后40CrHRC52以上   低温回火温度应该在180-240之间

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-5-23 20:46:09 | 显示全部楼层
你应该是消除高频淬火产生的应力吧,最好采用180~200℃低温回火。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-5-23 22:11:30 | 显示全部楼层
同意12楼看法,低温正好,时间长些

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-5-23 22:52:53 | 显示全部楼层
消除应力,确保高的强度和高的耐磨性,属于低温回火150—250.

该用户从未签到

发表于 2012-5-24 08:36:31 | 显示全部楼层
中频淬火后都应该进行低温回火去应力啊!180-240保温2个小时。

该用户从未签到

发表于 2012-5-26 08:25:57 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-5-20 07:52
需要保证硬度的工件还要进行去应力退火?什么材料?需要多高硬度?现在硬度多高?为什么要进行去应力退 ...

杨工
  您好,我们一个产品也遇到了去应力退火的问题。是一个轴,一开始材料是29MC5,工艺是先正火,然后冷挤成形。成形后通过去应力退火降低硬度至180-220HB,都没问题。后来客户为了节约成本,采用便宜的27CD4材料(两个成分差不多,就27CD4多了0.2-0.3的合金Mo元素)。我们一样等温正火-冷挤-去应力退火。但是我们发现650℃回火硬度也降不到要求(29MC5材料我们是640去应力的),后来延长时间,效果也不好,最后一直升到665℃,才勉强达到硬度要求。此时组织都有点变化了,又担心人家后续外面滚花键,打中心孔不好加工!我想请教杨工,为什么27CD4硬度这么难降?是不是多了MO元素提高了抗回火稳定性?还是什么原因呢?

该用户从未签到

发表于 2012-5-26 08:30:41 | 显示全部楼层
zhuwei515713 发表于 2012-5-26 08:25
杨工
  您好,我们一个产品也遇到了去应力退火的问题。是一个轴,一开始材料是29MC5,工艺是先正火,然后 ...

     说来惭愧,对你说的这两种材料29MC5和27CD4的化学成分、热处理工艺特性都比较陌生。

该用户从未签到

发表于 2012-5-26 10:49:40 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-5-26 08:30
说来惭愧,对你说的这两种材料29MC5和27CD4的化学成分、热处理工艺特性都比较陌生。

29mc5  C 0.26-0.32   Mn 1.1-1.4  Cr 1.0-1.3  Si 0.1-0.4  S 0.025-0.040   p≤0.025  Cu ≤0.4
27CD4  C 0.23-0.31   Mn 0.6-0.9  Cr 0.9-1.2  Si 0.1-0.4  S 0.025-0.040   p≤0.025  Cu ≤0.4 Mo   0.2-0.3
27CD4相当于我国20MnMo    麻烦帮从元素成分方便分析可能原因!

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该用户从未签到

发表于 2012-5-26 11:17:05 | 显示全部楼层
zhuwei515713 发表于 2012-5-26 10:49
29mc5  C 0.26-0.32   Mn 1.1-1.4  Cr 1.0-1.3  Si 0.1-0.4  S 0.025-0.040   p≤0.025  Cu ≤0.4
27CD ...

    惭愧,从你提供的两种材料化学成分上看,后者虽然比前者多了微量的Mo,但前者的含Mn量却高于后者,如果真要解释你所描述的现象,也只能说是因为Mo是碳化物形成元素,具有一定的抗回火能力,但这么小的Mo含量,是否真有如此大的作用,实在难以想象。
    应该提供实际作业时两种材料的实际化学成分比较,也许能发现一些端倪

该用户从未签到

发表于 2012-5-26 15:48:02 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-5-26 11:17
惭愧,从你提供的两种材料化学成分上看,后者虽然比前者多了微量的Mo,但前者的含Mn量却高于后者,如 ...

光谱分析仪实测数据      
29MC5 C 0.273  sI 0.200 Mn 1.19 P 0.0148  S 0.0148 Cr 1.18  Mo 0.0573     
27CD4 C 0.271  sI 0.230 Mn 0.81 P 0.0121  S 0.0124 Cr 1.152  Mo 0.230
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