T8水淬断裂?

pkm · 发表于 2007-10-12 23:13:37

直径84,长400的推刀,加热温度790,水淬油冷断为两截,大家探讨一下.

一线工人 · 发表于 2007-10-13 00:57:19

直径84~~没搞过这么粗的东西~~

AK-47 · 发表于 2007-10-13 08:31:16

水淬时间长了有可能

wangqinghua196 · 发表于 2007-10-13 11:33:24

原帖由 pkm 于 2007-10-12 23:13 发表
直径84,长400的推刀,加热温度790,水淬油冷断为两截,大家探讨一下.

这个尺寸的T8、T10（长度：800）淬火是容易开裂，具体为什么，我还没有搞清楚，
是尺寸效应，还是冶金缺陷！还是其他，没有搞清楚。
你做一下金相分析，结果公布一下，让我学习一下，致谢！

一路有你 · 发表于 2007-10-13 21:12:52

1. T8或是T10都是高碳钢，冷却速度不用那么快，
用好富顿G型快速淬火油就行了，用水淬开裂那是
很正常的事，不用好奇。
2.在水中冷却你的时间可能太长了，如果真要用水淬，
那建议你水淬油冷或是在水中冷却时间不能太长。
出水时还要冒清烟，其温度大约在200~250度左右。

wangqinghua196 · 发表于 2007-10-13 22:31:43

原帖由 一路有你 于 2007-10-13 21:12 发表
1. T8或是T10都是高碳钢，冷却速度不用那么快，
用好富顿G型快速淬火油就行了，用水淬开裂那是
很正常的事，不用好奇。
2.在水中冷却你的时间可能太长了，如果真要用水淬，
那建议你水淬油冷或是在水中冷却时间不能 ...

你的猜测不对,可能原因也不对,
T10是我们生产实践的实际情况.

油水混淬 · 发表于 2007-10-14 14:59:24

也不是啦，现在的材料是很复杂的．．说不定那个Ｔ８有嘉沙呢！！
你有没有考虑到这一点呀？

pkm · 发表于 2007-10-14 20:39:53

师傅说可能是机加工应力,回火不及时造成

混在西北 · 发表于 2007-10-14 23:02:09

原帖由 pkm 于 2007-10-14 20:39 发表
师傅说可能是机加工应力,回火不及时造成

机加应力可以消除阿

hnxy · 发表于 2007-10-19 23:00:57

这样大截面直径的推刀选T8明显不合适,不过,就热处理工艺而言,也不是不能做,本人就做过比你的工件还大些的冷冲模具,也很少碰到中间断裂的情况,
工件失效原因很多,抛开材料原因以及锻造和退火的因素不谈,单纯就T8的热处理淬火工艺来说,可能水冷时间过长,,首先得空冷到750----720℃左右再入水,然后油冷.水中冷却时间按4mm/s计算(你的工件明显属于大件),小件按8mm/s算,冷却时间一到,立即入油,

pkm · 发表于 2007-10-20 08:52:56

原帖由 hnxy 于 2007-10-19 23:00 发表
这样大截面直径的推刀选T8明显不合适,不过,就热处理工艺而言,也不是不能做,本人就做过比你的工件还大些的冷冲模具,也很少碰到中间断裂的情况,
工件失效原因很多,抛开材料原因以及锻造和退火的因素不谈,单纯就T8的热 ...

确实不合适,为了节约就用它代替高速钢,干不了几个零件就没用了

hnxy · 发表于 2007-10-21 13:01:08

以前我出差多呆了几天，回来看见才来的大学生设计了一批拉刀，用的就是Ｔ８Ａ的，原因是高速钢用完了，临时用它来代替，结果每个拉不了一个孔就卷口了，全部报废不能用，尽管淬火和回火工艺都执行的不错。显然，那个书

呆子把Ｔ８Ａ不具备红硬性的特征给忽略了！

ssc1985 · 发表于 2007-10-23 21:39:09

含碳量太高了哦水淬之前要不要预冷哦，在水中时间控制在100秒比较好，我认为

suining · 发表于 2007-10-25 13:15:31

听起来就感觉奇怪，推刀是用这个T10A这个材料来做的，我们做的全部是高速钢的！比你这个还大的都有啊！

shaod · 发表于 2007-10-25 14:24:38

首先T8钢属于共析钢，淬火温度一定要控制好，它的热处理是最难的了，多看看书就知道了。

再分析一下应力的变化就会发现：
淬火后的心部会形成巨大的拉应力，大直径会加大这个应力，当超过了心部材料的强度后，心部会被拉裂，最后-----------

再看看那个裂纹的起源位置，回答过来---------

cezjk · 发表于 2007-10-25 16:46:20

T8水淬断裂?直径84,长400的推刀,加热温度790,水淬油冷断为两截,大家探讨一下.
这种推刀,我们以前都是用CrWMn钢做的.

热处理技师 · 发表于 2007-10-25 17:28:27

这零件厚薄悬殊。把握冷却时间比较重要，温度可以降低到770温度，当然选择CRWMN更好。

ccxxmm · 发表于 2007-10-25 20:57:34

从T8钢制造的直径84,长400的推刀。可以采用790渡加热，预冷到740度后淬入5％的盐水中，400度左右迅速入油里冷却，但不能冷透。比淬水能减少裂纹。

pkm · 发表于 2007-10-25 21:52:24

谢谢大家,断为两截后,没进行回火,结果第二天又断成三截了

后来又做了一根成功了

[ 本帖最后由 pkm 于 2007-10-25 21:55 编辑 ]

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