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查看: 6017|回复: 9

求助 关于局部渗碳

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签到天数: 322 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-10-12 22:38:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
有一个 扁头套材料好像是 17CrNiMo 形状如厚壁圆筒状,圆筒内部局部渗碳硬度60HRC 深度4mm   其他基体部分硬度35-40HRC

现在想问下 这个东西的合理工艺路线  ,局部渗碳的工艺


另外 如果要去处 局部渗碳的硬度 到HRC27 且不影响周围的硬度  又是怎么操作

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-10-12 22:47:52 | 显示全部楼层
圆筒状的尺寸多少啊?
如果可以的话可以把不需要渗碳的地方涂料保护,4mm不浅啊,估计强渗加扩散得需要60++小时
分段升温+920强渗,层深至大约3.5开始扩散,扩散层深至所要求时,降温至840淬火油或者硝盐(此步或者换为空冷+升温840淬火油或者硝盐,两种选择主要是看具体要求)。强渗期间碳势1.1~1.2%,其它时候大于650滴入甲醇保护,碳势最好控制在0.7~0.8%

另外 如果要去处 局部渗碳的硬度 到HRC27 且不影响周围的硬度  又是怎么操作

这句话什么意思啊?没看懂

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[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2007-10-12 22:54:37 | 显示全部楼层
另外 如果要去处 局部渗碳的硬度 到HRC27 且不影响周围的硬度  又是怎么操作


就是 对局部渗碳的地方进行 退火   把硬度降下来好进行机械加工



另外直径有1M多

[ 本帖最后由 uu263 于 2007-10-12 22:55 编辑 ]

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-10-12 22:56:59 | 显示全部楼层
那你这部分还要渗碳干嘛啊?渗碳淬火完了后你又要退火了来为机械加工考虑

签到天数: 322 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2007-10-12 23:01:33 | 显示全部楼层
是2个东西   退火的是修复件  原来是进口的  局部渗碳的地方磨损厉害 现在要机加工去处采用激光堆焊修补

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-10-12 23:06:49 | 显示全部楼层
那就给那部分正火?退火好像很难做到噢
用感应加热,空冷?
这些只是些想法,不敢保证准确性

签到天数: 322 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2007-10-12 23:08:49 | 显示全部楼层
为什么要正火? 退火为什么不行?  请明示

只求硬度下来  没组织要求,且不影响周边硬度

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-10-12 23:13:05 | 显示全部楼层
冷却速度的问题啊
退火,随炉冷,一般来说是冷却速度最慢的了
正火,空冷,冷却速度大于退火

零件局部要退火,既是此部分冷却速度及慢,冷却时间必然很长,这样周围区域肯定会受到很大影响
若是正火,空冷,冷却速度快,对周围影响当然会很小

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-10-12 23:27:35 | 显示全部楼层
难度有点大哈,里面硬外边软,可以修改么,改成两个零件然后装在一起,

签到天数: 364 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-10-13 12:27:51 | 显示全部楼层

回复 #1 uu263 的帖子

1.不需渗碳的地方怎么保护?面积有多大?假如采用涂防渗剂,涂多厚?能不能漏渗?原因渗层太深,一般单方面措施难于保证。个人认为路线为。未渗碳面尽量保留最大余量,采用镀铜后把需渗碳部位加工出来,再把不许渗碳的地方(镀铜部位)涂防渗剂。渗碳缓冷后再加工淬火(涂防渗剂地方再涂)。若炉没有缓冷把未需渗碳部位留出磨削余量,镀铜涂防渗剂保护淬火。需翻修可以采用正火,加工后,补渗(不许渗碳部位涂防渗剂)淬火。采取局部退火,应注意退火规范,防止裂纹。
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