模具型芯失效求高手。

gchanrchl

锻造模具型芯，3000多次锻打就断了。请问是何原因，金相分别是100、500、1000倍图片。

孤鸿踏雪

     什么材料？热处理工艺？硬度？

gchanrchl

H13的材料，热处理工艺就不太清楚了，不是我做的。但硬度是53.5-55HRC。

shenfuhai

gchanrchl 发表于 2012-4-16 08:05
H13的材料，热处理工艺就不太清楚了，不是我做的。但硬度是53.5-55HRC。

如果硬度真的在53--55hrc,硬度便高；先降硬度，看看效果。

gchanrchl

shenfuhai 发表于 2012-4-16 08:12
如果硬度真的在53--55hrc,硬度便高；先降硬度，看看效果。

这个是已经断裂件上打的硬度，而其实际热处理后未使用前的硬度并未知道。是否考虑由于热模锻过程的其他因素的影响。

小孟

初步看楼主原材料有合金元素和碳元素偏析，而且对H13来说，该零件硬度过高。估计是用550左右温度回火的。

shenfuhai

gchanrchl 发表于 2012-4-16 08:56
这个是已经断裂件上打的硬度，而其实际热处理后未使用前的硬度并未知道。是否考虑由于热模锻过程的其他因 ...

热锻的温度比较高,通常是降低模芯的硬度,而产生二次淬火的可能性比较小;再,检查工件内部的硬度.是否也是那么高.热锻即使影响到表层的硬度,然而能影响到内部硬度也升高的可能性非常小.

cumtkxq

零件的失效原因有很多：机构设计、选材、加工、处理、安装、使用过程等都有可能导致其失效。
根据你提供的资料：该零件从断口上看宏观属于脆性断裂，从所给的图片上看不出裂纹源，所以判断不出断裂过程。
金相组织应该是高温回火的组织，从前两幅金相图看的话，组织应该还算均匀合理吧。

H13的热处理工艺是在530－580度进行两次回火，硬度在47－52HRC之间，在500度左右回火时出现回火二次硬化峰，此时硬度最高可以达到55HRC，但韧性最差，由于热锻模工作过程中要受到冲击，需要一定的韧性，故硬避免在此温度回火。

gchanrchl

shenfuhai 发表于 2012-5-15 07:17
热锻的温度比较高,通常是降低模芯的硬度,而产生二次淬火的可能性比较小;再,检查工件内部的硬度.是否也是那 ...

是的，心部的有比外部还高。而且外圆有些地方47有些地方53，感觉一边高一边低似的。

gchanrchl

cumtkxq 发表于 2012-5-15 11:10
零件的失效原因有很多：机构设计、选材、加工、处理、安装、使用过程等都有可能导致其失效。
根据你提供的 ...

大概680回火两次吧，以为高级技工做的。套半天没套出人家工艺，自己去看显示是680。

耿建亭

gchanrchl 发表于 2012-5-15 17:27  大概680回火两次吧，以为高级技工做的。套半天没套出人家工艺，自己去看显示是680。

一般不是680℃回火的。
如果你是外协的，或许淬火温度低，500℃回火也说不准。
个人意见，不足为凭。

耿建亭

gchanrchl 发表于 2012-5-15 17:22  是的，心部的有比外部还高。而且外圆有些地方47有些地方53，感觉一边高一边低似的。

或许是使用过程局部接触面温度过高，造成局部硬度下降。
心部硬度比表面高，可能高过53HRC了，说明可能回火不足。
个人意见，不足为凭。

cumtkxq

gchanrchl 发表于 2012-5-15 17:27
大概680回火两次吧，以为高级技工做的。套半天没套出人家工艺，自己去看显示是680。

要是680回的硬度有点偏高吧

当然也有可能是在使用过程总产生了加工硬化使其硬度升高

这个分析要一步一步来

首先看断口

找出其裂纹源（也就是最先开裂的部位）

分析其产生的原因

如果分析不出

就要看起微观特征

还有材料成分、性能、金相组织等等

直到最终分析出其原因

gchanrchl

耿建亭 发表于 2012-5-15 21:23
一般不是680℃回火的。
如果你是外协的，或许淬火温度低，500℃回火也说不准。
个人意见，不足为凭。

我也感觉不应该是680多回火，可是人家敝帚自珍，说回火温度与尺寸有关没有具体范围，尽给我来玄乎的。无奈