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[求助] 40Cr渗碳后的质量问题

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该用户从未签到

发表于 2012-4-11 08:29:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
不知道有没大侠遇到过这样的情况?

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签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-4-11 09:08:32 | 显示全部楼层
工件大小?具体加工工艺路线如何?有无锻造?

签到天数: 583 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-4-11 09:12:25 | 显示全部楼层
碳势高了,引起表面碳浓度过高。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-4-11 10:30:21 | 显示全部楼层
有原材料也有锻件,产品为长轴,1米上下的长度,40-80的直径,均产生这个现象。
工艺:920渗碳,890淬火,150回火。原先是860淬火,淬火硬度(HRC40左右)不够调整为890淬火。

该用户从未签到

发表于 2012-4-11 10:35:57 | 显示全部楼层
w01012120 发表于 2012-4-11 10:30
有原材料也有锻件,产品为长轴,1米上下的长度,40-80的直径,均产生这个现象。
工艺:920渗碳,890淬火, ...

    40Cr渗碳860淬不硬?890淬火?确认材料是40Cr吗?
   

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-4-11 11:10:29 | 显示全部楼层
材料经化验没问题。。

该用户从未签到

发表于 2012-4-11 11:33:00 | 显示全部楼层
w01012120 发表于 2012-4-11 10:30
有原材料也有锻件,产品为长轴,1米上下的长度,40-80的直径,均产生这个现象。
工艺:920渗碳,890淬火, ...

    你提供的渗碳工艺太粗糙:什么设备渗碳淬火?碳势?强渗和扩散时间?什么冷却介质淬火?产品表面硬度要求?没有有效硬化层深度要求吗?

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-4-11 11:38:59 | 显示全部楼层
w01012120 发表于 2012-4-11 10:30
有原材料也有锻件,产品为长轴,1米上下的长度,40-80的直径,均产生这个现象。
工艺:920渗碳,890淬火, ...

应该是渗碳工艺的问题,如果一味的提高淬火 温度那么反而适得其反!

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-4-11 11:40:38 | 显示全部楼层
表面是啥东西看不清楚?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-4-11 12:29:19 | 显示全部楼层
井式炉
1、920装料进炉
2.排气(炉温>850开始排气),时间70分钟,渗剂:乙醇100滴/min;煤油40滴/min;
3,强渗,时间150分钟,渗剂:乙醇100滴/min;煤油70滴/min;
4、扩散,60分钟,渗剂:乙醇60滴/min;煤油40滴/min;
5、降温至890保温60分钟,淬油。
6、150回火


该用户从未签到

发表于 2012-4-11 15:26:57 | 显示全部楼层
w01012120 发表于 2012-4-11 12:29
井式炉
1、920装料进炉
2.排气(炉温>850开始排气),时间70分钟,渗剂:乙醇100滴/min;煤油40滴/min; ...

    请问,你原来渗碳后降温至860均温后淬火,硬度在什么范围?现在890淬火硬度在什么范围?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-4-11 22:09:00 | 显示全部楼层
我没有看明白楼主遇到了什么样的质量问题:是工件表面出现裂纹或黑色花纹还是其它质量问题?

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-4-12 11:41:07 | 显示全部楼层
楼主描述的应该是磨削后的裂纹问题!

该用户从未签到

发表于 2012-4-12 19:03:33 | 显示全部楼层
硬度不够和淬火温度关系不大。860和890的温度都是偏高的。检查实际温度是多少,碳势多少,淬火介质冷却性能好不好。

该用户从未签到

发表于 2012-4-12 21:04:08 | 显示全部楼层
楼主要求也不知道,硬度多少,深度多少,用的多大的炉?

该用户从未签到

发表于 2012-4-12 21:44:22 | 显示全部楼层
w01012120 发表于 2012-4-11 10:30
有原材料也有锻件,产品为长轴,1米上下的长度,40-80的直径,均产生这个现象。
工艺:920渗碳,890淬火, ...

淬火时温度太高,淬火冷却采用油冷还是水淬油冷,回火及时吗。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-4-13 17:04:48 | 显示全部楼层
看楼主的图片分析,很有可能是渗碳层剥落造成的,原因:1.表面的碳浓度太高了,淬火后残奥过多,所以你用860度淬火后硬度很低,我以前也遇到过。2.过度层不明显,扩散不够你有扩散,估计工人操作的时候,扩散的碳浓度还是很高。 .你油的冷速有可能太慢了。所以淬不硬,单纯提高淬火的硬度来提高硬度的想法不对的。再有就是你有安装碳控仪吗,没有的话是很难保证碳势的

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-4-13 17:06:48 | 显示全部楼层
150度回火也不对啊,你的硬度刚刚够,所以你不敢用180-200度回火,是吗

签到天数: 146 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-4-13 19:37:21 | 显示全部楼层
是否先经过正火,淬火温度应控制在850度左右,较为合适。碳势应控制在0.9左右。

签到天数: 718 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-4-15 09:57:23 | 显示全部楼层
40Cr材料渗碳,基础C含量就着0.4左右,请大家注意。是磨削后产生楼主说的现象吗?有可能是碳势太高,回火温度低造成的。
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