SKDII XW-42 工艺讨论

陈飞 · 发表于 2012-2-11 14:41:50

最近我们要推出一种固溶双析的工艺这个和一般的热处理工艺有什么区别还请大家赐教

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-11 16:54:21

既然楼主要推出这种工艺，是否可以先拿来分享一下？

AC米兰 · 发表于 2012-2-11 17:03:23

固溶双细化的工艺吧？
如果是原产的XW42，似乎没有必要用这个工艺。组织结构已经很好了。

shenfuhai · 发表于 2012-2-11 20:45:55

楼主的"固溶双析"似乎用词是错误的,估计是听来的吧?
应该为"固溶双细"吧!

陈飞 · 发表于 2012-2-17 17:48:23

Cr12钢固溶双析第一阶段固溶双析第一阶段回火第二阶段低温细化第二阶段回火第三阶段淬火深冷处理第三阶段第一次回火第三阶段第二次回火

shenfuhai · 发表于 2012-2-19 21:26:50

本帖最后由 shenfuhai 于 2012-2-20 06:42 编辑

楼主,看来我是理解错了.不知道你的双析是在什么过程及析出什么?在淬火冷却过程及回火和深冷过程中倒是都有细碳化物的析出.

耿建亭 · 发表于 2012-2-20 16:00:23

请问楼主是否为
一较普通正常温度高很多的高温固溶淬火＋高温回火
目的为尽可能多的溶解碳化物，细化碳化物，同时有细化晶粒的作用？
二较正常温度低的温度比如870℃，930℃，980℃淬火＋回火，主要目的是细化晶粒？
三正常温度下限淬火＋深冷＋回火＋稳定化回火？
看来楼主的工件很精密哟。
以上猜测是否正确，请指正。
个人意见，不足为凭。

陈飞 · 发表于 2012-2-22 12:35:31

耿建亭发表于 2012-2-20 16:00
请问楼主是否为
一较普通正常温度高很多的高温固溶淬火＋高温回火
目的为尽可能多的溶解碳化物，细化碳 ...

看来都是有研究的啊呵呵这个我也是刚开始接触，不过我查阅资料看了，你说的大方向是对的，一下是我引荐的看可以帮你不，

采用淬火温度为1130的固溶双细化热处理工艺时，既能促进了较小碳化物的完全溶解，也促进了大颗粒碳化物溶解，锋利尖角溶成圆角。从而未溶解的碳化物数量变少，粒度趋于一致，形态趋于球粒状，经1130淬火后的组织为粗针状马氏体+碳化物+残余奥氏体，高温回火后残余奥氏体分解，溶入基体的碳化物再度均匀弥散析出，使碳化物的形态，大小及分布得到改善，随后进行的960低温淬火及最终热处理，是碳化物的粒度。形状，分布及球化程度进一步得到改善，Cr12MoV经常规热处理后，钢中的艾诗缇晶粒比较粗大，经固溶双细处理后，艾诗缇晶粒得到了超细化，奥氏体晶粒一般会随着加热温度的升高和保温时间的延长而长大，固溶双细化加热温度为1130，高温的主要目的是溶解碳化物，但同时使奥氏体晶粒急剧长大，粗大的晶粒会影响模具的强韧性，降低寿命，为改善固溶处理后基体奥氏体晶粒，再高位回火后进行一次960的低温淬火，可以使奥氏体晶粒细化，从而提高模具的抗弯强度，冲击韧性和其寿命，

陈飞 · 发表于 2012-2-22 12:37:21

shenfuhai 发表于 2012-2-19 21:26
楼主,看来我是理解错了.不知道你的双析是在什么过程及析出什么?在淬火冷却过程及回火和深冷过程中倒是都有细 ...

你理解是正确的我打错字了，是固溶双细，一下供你你参考

采用淬火温度为1130的固溶双细化热处理工艺时，既能促进了较小碳化物的完全溶解，也促进了大颗粒碳化物溶解，锋利尖角溶成圆角。从而未溶解的碳化物数量变少，粒度趋于一致，形态趋于球粒状，经1130淬火后的组织为粗针状马氏体+碳化物+残余奥氏体，高温回火后残余奥氏体分解，溶入基体的碳化物再度均匀弥散析出，使碳化物的形态，大小及分布得到改善，随后进行的960低温淬火及最终热处理，是碳化物的粒度。形状，分布及球化程度进一步得到改善，Cr12MoV经常规热处理后，钢中的艾诗缇晶粒比较粗大，经固溶双细处理后，艾诗缇晶粒得到了超细化，奥氏体晶粒一般会随着加热温度的升高和保温时间的延长而长大，固溶双细化加热温度为1130，高温的主要目的是溶解碳化物，但同时使奥氏体晶粒急剧长大，粗大的晶粒会影响模具的强韧性，降低寿命，为改善固溶处理后基体奥氏体晶粒，再高位回火后进行一次960的低温淬火，可以使奥氏体晶粒细化，从而提高模具的抗弯强度，冲击韧性和其寿命，

耿建亭 · 发表于 2012-2-22 17:26:43

陈飞发表于 2012-2-22 12:37 你理解是正确的我打错字了，是固溶双细，一下供你你参考采用淬火温度为1130的固溶双细化热处理工 ...

工艺比双细化多了一步低温淬火细化。同时，最终淬火回火的工艺很模糊。
其实你所要实验的一种复合热处理工艺，你还可以加深冷，加稳定化回火，加时效。不过热处理成本比较高，除非非常精密件，一般工件用不上。
个人意见，不足为凭。

AC米兰 · 发表于 2012-2-23 11:39:16

估计的没错，固溶双细化，最终淬火前加一道低淬，细化晶粒。
正宗的XW42没有必要这么处理，组织结构已经很好了。
说不清产地的XW42可以试一下，楼主可以做个处理前后组织的对比。看看这个处理的效果有多好。

陈飞 · 发表于 2012-2-23 14:31:44

耿建亭发表于 2012-2-22 17:26
工艺比双细化多了一步低温淬火细化。同时，最终淬火回火的工艺很模糊。
其实你所要实验的一种复合热处理 ...

1130淬火+750回火 980淬火+750回火 1040淬火+深冷-150 510和500各回火一次

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