4Cr13怎么控制退火硬度控制在160~170左右

经纬锻造 · 发表于 2012-1-26 15:07:36

请教各位一个问题，怎么样把4Cr13的退火硬度控制在160~170左右？

热处理技师 · 发表于 2012-1-26 18:52:34

你是否使用800℃加热出来看看硬度多少，然后调整看看

shenfuhai · 发表于 2012-1-27 06:56:50

楼主，你原来的退火工艺是什么？
可以考虑等温球化工艺来降低退火硬度，

经纬锻造 · 发表于 2012-1-27 11:59:50

我是退火出来黑皮的硬度在165~175之间，经过车床加工之后硬度达到210~220之间，这是为什么，客户的要求是车床加工之后认可的硬度在180左右

冰剑 · 发表于 2012-1-28 00:47:08

本帖最后由周建国于 2012-1-28 09:13 编辑

第一点，加热速度可能过快，第二点，冷却速度也可能过快。你可以考虑适当降低加热速度，或降低冷却速度。从这两个方面着手。另外就是保温时间短或随炉冷却出炉温度高。因为不知道你的具体工艺所以只能给出大概建议。

jackson · 发表于 2012-1-28 10:37:36

只有用等温退火的方法来试试了.
你当初就不应该答应客户的这种要求,现在麻烦来了!
做技术的一定要慎重啊.

ZTY5439 · 发表于 2012-1-29 08:20:21

经纬锻造发表于 2012-1-27 11:59
我是退火出来黑皮的硬度在165~175之间，经过车床加工之后硬度达到210~220之间，这是为什么，客户的要求是车 ...

165-175HBS车床加工后能达到210-220HBS？这差距是很大的呀，用布氏硬度机来打机加前后硬度我认为不会有那么大差别。

jackson · 发表于 2012-1-29 11:05:54

这种表面和芯部的硬度差别,是因为不同的温差和冷速造成的.也就是说温度不同和冷却速度不同.
最好是做个金相分析一下.

经纬锻造 · 发表于 2012-1-30 08:20:56

退火工艺是这样走的，升温到880度，花了5小时，然后保温至720度，花了7个小时，最后是缓冷至330度，花了24小时，最后出炉是温度在330度左右

xinchangzhengxi · 发表于 2012-1-30 10:14:13

升温到880度无保温时间就降至720度？330出炉温度还是有些高。

冰剑 · 发表于 2012-1-30 11:23:39

本帖最后由周建国于 2012-2-8 19:14 编辑

符合球化退火，如果硬度确实下不去可以考虑修改工艺，第一种可以再退火前增添一个正火。或者采用摆动退火法。（摆动退火法适合小批量的）再有就是降低缓冷速度试试。或者采用一次高温回火试试。这些没法给你确定工艺温度，一般这些都是在实际生产中根据现有设备总结温度。一般降温到Ar1以下，保温时间是前一个保温时间的1.5倍。或者你可以考虑适当再延长一下你现在的保温时间。一般冷却到500度左右就可以了，不需要冷却到300度左右。你可以考虑适当提高缓冷保温时间，或温度。你可以试试在720温度下保温8-9小时。再随炉冷却在880降到720这段时间考虑降低冷却速度保证在每小时降温20-50°。
   4Cr13的Ac1是820，Ar1的温度没有就按3Cr13的温度780计算吧那么工艺应该是
   840-850保温按工件1cm保温1h算。不知道你的工件大小暂定是5小时吧，那么下面的工艺就好办了。具体工艺如下：
850保温5小时（每小时按20-50°降温）  这个降温时间你根据情况而定，因为如果时间过慢会使晶粒长大。
750保温7.5小时-9小时
每小时按50-80°降温到450°空冷就可以了，如果不放心你可以降温到300°
如果以上工艺还是不能满足要求，你就要考虑是不是有网状碳化物了，需要正火处理。
对于以前的工件你可以考虑进行一次高温回火。
最后HRS能保证在200一下就可以。一般在160-200之间切削性能是最好的。

重庆热处理协会 · 发表于 2012-1-30 23:06:55

退火工艺我感觉应该拿出来和大伙分享下，我怀疑是工艺过程或检验过程没有得到控制，我曾做过个类似材料的，反映出来是加工后变硬了，不过是冷压成型，由于晶格变形肯定是变硬了。而车加工只是可以稍微变硬，一般可以忽略的。但绝对变不那么硬。

经纬锻造 · 发表于 2012-2-1 10:12:34

重庆热处理协会发表于 2012-1-30 23:06
退火工艺我感觉应该拿出来和大伙分享下，我怀疑是工艺过程或检验过程没有得到控制，我曾做过个类似材料的， ...

是的，变不了那么硬，用抛光机刨平的话，硬度在200~220之间，如果磨下去30丝，硬度在170左右，如磨深一点，是165左右，退火工艺是，升温880度，花了5个多小时，再保温至720度，花了7个小时，最后是缓冷至330或者是130度出炉，大概花了24小时

重庆热处理协会 · 发表于 2012-2-1 10:25:25

温度在500即可出炉，工艺时间太长了有些时间可以省去的。我有个最保险的方案，但是为了降低实际生产中的效率，你可试下我这个处理工艺，温度用730，保温2－3小时，然后炉冷至500出炉。

zq197010 · 发表于 2012-2-2 14:42:05

经纬锻造发表于 2012-1-30 08:20
退火工艺是这样走的，升温到880度，花了5小时，然后保温至720度，花了7个小时，最后是缓冷至330度，花了24小 ...

你这工艺，热处理费用很高了吧？

经纬锻造 · 发表于 2012-2-3 12:50:46

是的，为了达到客户的要求，我们要做好质量

wangbo8484 · 发表于 2012-2-7 23:38:30

经纬锻造发表于 2012-1-30 08:20
退火工艺是这样走的，升温到880度，花了5小时，然后保温至720度，花了7个小时，最后是缓冷至330度，花了24小 ...

保温时间不对，工件心部温度200度以下出炉为好

经纬锻造 · 发表于 2012-2-8 10:28:47

谁能给我提供一个更好的退火工艺？谢谢~~

重庆热处理协会 · 发表于 2012-2-8 19:37:26

再结晶退火。可以搞下因为温度大概是溶化温度的一半。时间自己掌握……

冰剑 · 发表于 2012-2-8 20:42:06

本帖最后由冰剑于 2012-2-8 21:30 编辑

如果你的工件没有消除组织缺陷的需要仅仅是为了加工降低硬度，建议你用780，或者800保温5-10小时，然后闭电随炉冷却到550出炉就可以了。不知道你工件的尺寸没法给你详细的保温时间。
如果不能确定材料的组织是不是存在缺陷，又怕给以后的热处理带来不便，还是按照你的工艺，其中加热温度改为850保温30分钟，然后冷却到750保温5小时，然后随炉冷却到550出炉。
出炉温度550其实已经可以了，如果你确实不放心，随炉冷却到350出炉吧，其实没必要。其实对于不锈钢这个材料本身就粘刀，其实硬度稍微高点反而有利于切削，在200-230试试。

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