软氮化的零件磨掉两丝一般要求表面硬度要求多少？

陈耀林

软氮化的零件磨掉两丝一般要求表面硬度要求多少？如31CrMoV9,38CrMoAl,35CrMo,QT600-3等，一般磨后硬度怎么定

孤鸿踏雪

    楼主是搞设计的吗？你提出的问题要看产品（零件）的服役条件和潜在失效模式。

秋天的风

一般软氮化的产品是为了获得1-2丝的白亮层(化合物层),你正好给磨掉了,就失去了软氮化的意义.

申兴一

但高精度的产品在氮化后肯定要进行磨加工的。

孤鸿踏雪

申兴一 发表于 2012-1-14 11:27
但高精度的产品在氮化后肯定要进行磨加工的。

    这种产品一般做深层渗氮，而不做软氮化。

温庆远

     软氮化和硬氮化是有区别的，软氮化主要是用于抗腐蚀硬度不高;硬氮化就有硬度要求，一般用专用氮化钢相对来讲渗氮的深度比较深，表面的脆硬层还需要磨掉。比如机床的丝杠工艺。

申兴一

这个我是知道的，我就是看你们是怎么保证他的变形？

陈耀林

秋天的风 发表于 2012-1-14 10:21
一般软氮化的产品是为了获得1-2丝的白亮层(化合物层),你正好给磨掉了,就失去了软氮化的意义.

很多软氮化的零件精度要求都很高，因此要磨

陈耀林

温庆远 发表于 2012-1-14 12:02
软氮化和硬氮化是有区别的，软氮化主要是用于抗腐蚀硬度不高;硬氮化就有硬度要求，一般用专用氮化钢相 ...

专用的氮化钢磨后的确还保持高硬度，但深度的话一般软氮化化做不深

陈耀林

孤鸿踏雪 发表于 2012-1-14 09:40
楼主是搞设计的吗？你提出的问题要看产品（零件）的服役条件和潜在失效模式。

是啊，能不能具体讲讲到底怎么分析零件的服役条件与潜在的失效模式来定磨后硬度呢？

温庆远

软氮化是最终工艺，是不允许磨掉白亮层的 ，软氮化的目的是为了抗腐蚀。硬氮化（普通氮化）需要把白亮层（脆硬层ε相）磨掉。

沧浪岁月

申兴一 发表于 2012-1-14 13:18
这个我是知道的，我就是看你们是怎么保证他的变形？

做好正火调制等预处理，氮化变形很少了。

温庆远

申兴一 发表于 2012-1-14 13:18
这个我是知道的，我就是看你们是怎么保证他的变形？

氮化温度低基本不变形，但在编制工艺时往往预留加工几道余量。最后进行超精磨加工。

冰剑

以38CrMoAl为例，一般都是强化氮化，如果发现工件有变形的时候，可以采用精磨使工件达到尺寸要求的，所以要看你的工件要求精度来说了，一般磨掉1-2道是是允许的，工件一般都是经过调质后精加工进行一次稳定回火，氮化完如果零件有变形可以精磨的。所以应该是可以。你说的软氮化一般是降低表面硬度到HB350-400左右。一般氮化层都不厚。所以氮化前最好进行精加工一般氮化层最多也就1丝左右，不知道你软氮化的目的是什么一般都是局部。

申兴一

温庆远 发表于 2012-1-16 13:21
氮化温度低基本不变形，但在编制工艺时往往预留加工几道余量。最后进行超精磨加工。

但不可能不变形的。

aaron01

是软氮化，不是氮化工艺，软氮化工艺目的主要是在表面形成白亮层，提高表面耐磨性和耐腐蚀性，白亮层一般也就0.01-0.02mm的厚度，怎么磨？磨完还有白亮层吗？辛辛苦苦做的软氮化，最后还把白亮层给磨掉？
所以拿软氮化零件再去磨加工是不可取的，最多采用抛光的方法，提高表面粗糙度，一般抛光余量是在几个微米。

温庆远

回申兴一朋友：
硬氮化和 软氮化的 工艺是有不同的，其用途也是不同的。要求有尺寸配合和形位公差的零件就不要做软氮化。

陈耀林

aaron01 发表于 2012-1-16 18:02
是软氮化，不是氮化工艺，软氮化工艺目的主要是在表面形成白亮层，提高表面耐磨性和耐腐蚀性，白亮层一般也 ...

请这位专家提供可靠资料说明软氮化不可磨，很多人实在无法接受软氮化一定要留白亮层。很多人很多资料阐述软氮化是为改变硬氮化周期长成本高而应运而生的，况且软氮化后的确有一定的变形无法控制需要通过精磨来维持尺寸

aaron01

软氮化白亮层（化合物层）的作用有很多：
1，提高表面的耐磨性，
2，提高表面的耐腐蚀性，
3，白亮层在加润滑油（或其他防锈油）后能储油，能够起到减小摩擦系数的作用，对零件之间最初的润滑起到至关重要的作用。
如果没有白亮层，第二、三点的优势就没有了，第一点也会大打折扣，因为扩散层的强度和耐磨性能比起白亮层来说无疑要差了很多。所以一般软氮化零件的技术要求都会标明，白亮层厚度多少到多少！

品牌

要保证软氮化变形量达到技术要求，装炉方式也很重要。