20#钢渗碳淬火工艺怎么选择？

h82764070 · 发表于 2012-1-7 16:03:26

材料20#钢，工件为直径25mm，壁厚3mm，长度270的空心内花键管，要求表面HRC46-58，渗碳层深0.1-0.45mm。跪求生产工艺！

daniel-li · 发表于 2012-1-7 16:16:20

把产品图纸发上来，外表面的要求是可以达到的。如果照你描述，这么长的管，内壁气氛循环会很差，渗层比较难控制；内花键变形会非常复杂；而且打HRC不合适，载荷太大了

h82764070 · 发表于 2012-1-7 16:38:06

daniel-li 发表于 2012-1-7 16:16
把产品图纸发上来，外表面的要求是可以达到的。如果照你描述，这么长的管，内壁气氛循环会很差，渗层比较难 ...

不好意思写错了是打HV，换算成HRC

daniel-li · 发表于 2012-1-7 17:46:53

860，CP1.0两小时就足够了。关键是你渗层检测位置是在哪。花键设计那么长是不合理的，应该是你描述的问题，拿图纸上来看看吧

h82764070 · 发表于 2012-1-7 21:49:14

daniel-li 发表于 2012-1-7 17:46
860，CP1.0两小时就足够了。关键是你渗层检测位置是在哪。花键设计那么长是不合理的，应该是你描述的问题， ...

图纸管理比较严拿不出来，大致内花键有60mm长，渗层检测在花键上。860渗碳 1.0CP 直接淬火吗？

ZX771 · 发表于 2012-1-7 23:08:06

h82764070 发表于 2012-1-7 21:49
图纸管理比较严拿不出来，大致内花键有60mm长，渗层检测在花键上。860渗碳 1.0CP 直接淬火吗？

20钢这样的碳素钢用碳氮共渗比较有利：1.渗速快；2.淬火形成含氮马氏体表面硬度易于达到要求。可以直接淬火，注意用快速冷却油加高速搅拌。

shengxia · 发表于 2012-1-8 20:23:10

ZX771 发表于 2012-1-7 23:08
20钢这样的碳素钢用碳氮共渗比较有利：1.渗速快；2.淬火形成含氮马氏体表面硬度易于达到要求。可以直接淬 ...

同意6楼的观点，20#钢淬透性比较差。

h82764070 · 发表于 2012-1-9 12:26:23

ZX771 发表于 2012-1-7 23:08
20钢这样的碳素钢用碳氮共渗比较有利：1.渗速快；2.淬火形成含氮马氏体表面硬度易于达到要求。可以直接淬 ...

你好我这边没有碳氮共渗。。。。只有渗碳，你觉得该用什么方法提高硬度

ZX771 · 发表于 2012-1-9 19:36:13

h82764070 发表于 2012-1-9 12:26
你好我这边没有碳氮共渗。。。。只有渗碳，你觉得该用什么方法提高硬度

实现碳氮共渗很容易只需增加供氨系统，共渗对碳素钢有类似合金化作用对淬透性能不足有一些补偿，这样淬火冷却不需像渗碳件那样激烈，这种薄壁件的变形倾向会减小。走渗碳路线零件考虑淬火冷却问题装炉数量会受限制，0.1mm以上层深860°C强渗0.5~1.0h降到840~820均热0.5h淬火，表面硬度可以做到大于等于50HRC。

h82764070 · 发表于 2012-1-10 08:16:11

ZX771 发表于 2012-1-9 19:36
实现碳氮共渗很容易只需增加供氨系统，共渗对碳素钢有类似合金化作用对淬透性能不足有一些补偿，这样淬火 ...

我这边现有工艺你帮忙看下：910℃ 1.15%CP 95分降温840℃ 保温30分淬火淬火油为等温淬火油油温80℃

ZX771 · 发表于 2012-1-10 20:06:06

h82764070 发表于 2012-1-10 08:16
我这边现有工艺你帮忙看下：910℃ 1.15%CP 95分降温840℃ 保温30分淬火淬火油为等温淬火油油 ...

这个工艺没有太大问题，碳势可以不用那么高，注意工件分布均匀保证冷却效果及防止过度变形。

daniel-li · 发表于 2012-1-11 08:13:26

薄壁，内花键，这都是易变性因素。花键位置在管的两端？可否把零件描述清楚。楼主目前提供的零件描述不适合用普通设备进行热处理。除非你对变形没有要求

shixining · 发表于 2012-1-11 10:55:59

渗碳温度低点好，这中件就怕变形，

h82764070 · 发表于 2012-1-11 12:55:38

daniel-li 发表于 2012-1-11 08:13
薄壁，内花键，这都是易变性因素。花键位置在管的两端？可否把零件描述清楚。楼主目前提供的零件描述不适合 ...

你好！花键位置是在两端，工件变形范围广（可以不管）。你觉得我该用种设备加工比较合适

h82764070 · 发表于 2012-1-11 12:56:24

shixining 发表于 2012-1-11 10:55
渗碳温度低点好，这中件就怕变形，

先前是用890度渗碳的，但是深层一直进不去

daniel-li · 发表于 2012-1-11 13:15:24

你的内孔狭长细小，气体渗碳时气氛通过比较困难，不以被渗碳。只能靠延长时间保证渗层，且渗后快速冷却。具体时间不能估计，只能靠试验完成，因为你检的是内壁。你可以检一下原工艺做出来的外圆渗层，外圆应该已经达到渗层要求了

shixining · 发表于 2012-1-11 13:21:33

先前是用890度渗碳的，但是深层一直进不去，这种活多的话可以试试催渗剂，相同渗速可以降温30-50度

h82764070 · 发表于 2012-1-11 16:19:24

daniel-li 发表于 2012-1-11 13:15
你的内孔狭长细小，气体渗碳时气氛通过比较困难，不以被渗碳。只能靠延长时间保证渗层，且渗后快速冷却。具 ...

这点没想到，我去看看

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