关于模具氮化/软氮化的选择和效果

孤鸿踏雪

    个人浅见，一个人以前所看到的相关文献资料，一般都介绍模具服役条件决定其只适合做软氮化处理，而不适合做长时较深层的氮化处理。但近期以来在论坛和群里时有关于模具长时深层氮化的交流和讨论。
    在这里公开开一个新帖，提出以下几个问题，供大家深入交流和讨论：
    1. 模具的工作条件是否适合进行氮化？软氮化？
    2. 那类模具适合进行长时渗层氮化？那类模具适合软氮化？
    3.你做过那类模具的氮化？软氮化？效果如何？

LIANGLEI506131

氮化大多是需要提高工件的表面硬度来提高表面的耐磨性以此延长寿命，软氮化为抗腐蚀，硬度较低的工件适合长时深层氮化，工件面裸露在外或易腐蚀部位适合软氮化。

chiawei

氮化就是渗氮，软氮化是渗氮的同时渗碳。
什么样的模具适合做氮化，氮化的效用就是耐磨、耐腐蚀和冲蚀、提高基体硬度、提高表面强度
模具需求什么？需求耐磨 那么P20也可以做氮化，需求耐腐蚀 那么H13用在塑胶模具也可以做氮化，需求抗冲蚀能力，那么压铸的W350 W360也可以做氮化。
软氮化在大部分场合硬度不如氮化，时间周期比后者短，其在模具表面生成白亮层（可控），对于塑胶模具，能提高脱模性能，能提高耐磨度。氮化时间长，硬度高，回火时间长，对于锻压模具能提高模具耐磨性，减少降面次数，提高模具寿命。但是太高的硬度 对于压铸模具不合适，会加速模具表面龟裂及其开裂，压铸模具适用的是隔绝金属溶液的能力，那么软氮化就很适合。

总结就是表面处理看实际模具需求，面大而广需求不一，需要区别对待。现在国外主要是使用电脑控制，比我们传统的滴管先进。可以控制白亮层。我用过PE和STANGE（可能拼错）的设备。以上是我的点看法，谢谢

xctpsl

对于压铸模具是适合浅层氮化，正常在5-8丝，不宜太深，否则容易产生龟裂。另外在氮化的过程中相当于长时间的去应力回火！

dhzhou888

    一胜百的热作模具钢如8407的压铸模具一定要渗氮，及软氮化。
　　氮化及软氮化处理产生的高硬度表层有很好的耐磨性和抗侵蚀性。但是，由于其韧性相对较差，在机械应力和热应力的冲击易产生裂痕或剥离，而且这种风险随着氮化层厚度的增加而增加。在氮化前，钢材必须进行硬化，且回火温度必须高于氮化温度25-50℃。
　　在510℃氨气中氮化、或在480℃的75%氢气和25%氮气的混合气氛中离子氮化，都能得到约1100HV0.2的表层硬度。一般推荐离子氮化，因为其氮势容易控制， 特别是离子氮化能避免产生“氮化白层”，从而满足热作模应用要要求。当然，如果气体氮化控制得当，同样能获得满意的效果。8407 既能在气体中也能在盐浴中进行软氮化，表面硬度能达到900-1000HV0.2
      建议热作钢氮化总深度不超过0.3mm。8407SUPREME也可以在软性退火状态进行氮化，但表面硬度和氮化深度将降低。
我们对H13，8407进行QPQ处理总深度不超过0.2mm。

孤鸿踏雪

dhzhou888 发表于 2011-12-23 05:20
一胜百的热作模具钢如8407的压铸模具一定要渗氮，及软氮化。
　　氮化及软氮化处理产生的高硬度表层有 ...

我今天看到一个翻译文献指出：
   压铸模零件的有效渗氮层深度宜浅不宜深，以0.10~0.13mm为宜，过深则易引起尖锐边角处崩裂，并希望得到一定的白亮层厚度（6~10μm）。

dhzhou888

孤鸿踏雪 发表于 2011-12-29 18:09
我今天看到一个翻译文献指出：
   压铸模零件的有效渗氮层深度宜浅不宜深，以0.10~0.13mm为宜，过深则易 ...

确实如此，我们对压铸模的表面处理量很多，处理的结果就是这个范围。

shenfuhai

压铸模通常有锌压铸模,铝压铸模以及铜压铸模等
对于锌压铸模来讲,氮化要求比较低;而对于铝压铸模来讲,对氮化质量要求非常高,比如渗层深度,氮化白层的有无,以及渗层中脉状氮化物形态分布以及有无;这些都会影响到模具的寿命.

孤鸿踏雪

shenfuhai 发表于 2012-1-16 07:38
压铸模通常有锌压铸模,铝压铸模以及铜压铸模等
对于锌压铸模来讲,氮化要求比较低;而对于铝压铸模来讲,对氮 ...

   具体一点嘛，以你的经验，铝合金压铸模的氮化具体应该提出哪些技术要求？

shenfuhai

孤鸿踏雪 发表于 2012-1-16 08:32
具体一点嘛，以你的经验，铝合金压铸模的氮化具体应该提出哪些技术要求？

具体讲,对于铝压铸模的配件,比如规格比较小滑块,顶针,小的镶件等小配件可以采用楼上周工讲法,氮化深度控制在15丝以内,对氮化层质量要求不高;对于有型腔面的模具而言,氮化 深度以不超过8丝为宜,并且不能存在氮化白层以及脉状氮化物.以上为个人的片面理解,供参考.

我是班门能斧,让你见笑了.你是氮化的行家高手,也给大家讲讲你是怎样处理这类模具的呀.

苦味酸

    就在下做过的经验而言，觉得凡事受力较浅的，需要耐磨性能的工件（尤其工件在常温或低温情况下工作的时候）做氮化很有效果，比如针对Cr12MoV,冷挤压某高锰钢，在强韧化处理后经过1小时的短时氮碳共渗，单次使用寿命相比未氮化的从原先的6w件增加到8W件。某压缩机中的活塞，用低合金+气体软氮化的工艺取代原先的高合金钢，成本降低近50%，装机试验工作寿命提高130-150%。

    热作模具钢的氮化工艺，现在正在学习何尝试中，考虑使用温度较高、受力复杂，而且由于产品的材料是40Cr和部分的60Si2Mn,压力也较大，承受的冲击载荷较大，现有的结果是一些型腔较浅的模具（上几次跟随其他产品做，总渗层0.3-0.35左右），仍然可以提升50-60%，由原先的3000基本能提升到4500-5000，但是对于一些成型要求比较大的模具，效果不明显，现在仍在考虑中是否中断此类模具的氮化试验改成整体热处理方向的改善。
    至于浅型腔，在学习了诸位前辈的资料之后，打算尝试降低总渗层（白亮层基本控制不出现，部分尖角可能有5um以内的白亮）至0.1-0.25做多档试验尝试。
   
    以上..

dhzhou888

我们为日本公司生产的V型胶带模具是组合式的，45钢，预先热处理是正火，最后热处理是QPQ,效果很好。国内企业用电镀法。

Jackchai

dhzhou888 发表于 2011-12-23 05:20
一胜百的热作模具钢如8407的压铸模具一定要渗氮，及软氮化。
　　氮化及软氮化处理产生的高硬度表层有 ...

您好,我想和您探讨下以下内容:

1.一胜百的热作模具钢如8407的压铸模具一定要渗氮，及软氮化.

    据我所知一胜百的压铸模具做软氮化的比例相当的低

2.8407SUPREME也可以在软性退火状态进行氮化

  是可以在软性退火状态进行氮化,但应该说没有任何实际意义
基本上不可能在软性退火状态进行氮化后使用



8407SUPREME就是H13只是冶炼较好而以

hti168

我应用过工艺:法国Sur-Sulf 德国TF-1,QPQ,国内LT工艺处理过.铝合金压铸模具,铝合金挤压模具,塑料成型模具,冷冲模具.及汽配,么配等.效果很好.