防渗涂料对渗碳层的影响

dfswrfpgs

我公司最近渗碳了一批空心轴，防渗面积比较大，要求1.1~1.4mm的渗层,我们用的工艺是：强渗440分钟，碳势1.1%，扩散150分钟，0.85%的碳势，降温830度30分钟淬火。但结果只有0.92mm的硬化层。请大家帮我分析一下，谢谢!

kop123

你们用的是什么材料，防渗剂不会影响涂层之外部分的渗碳。我看你的渗碳时间没有问题，如果没有内部硬度要求的话，可以提高淬火温度试一下。

我是东北人

我们的产品也是轴类零件，在花键和螺纹处涂防渗剂保护，工艺为强渗925度碳势1.10%时间340分钟-扩散925度碳势0.90%时间100分钟--降温碳势0.85---860均温30分钟碳势0.80%。
渗层检测结果在1.2mm左右（实活）。因试样为锻件和原材料不是同一材质渗层有所差异，普遍渗层偏高0.1-0.2mm。
建议：1.校正炉内温度。适当提高淬火温度。
         2.用定碳片对炉内碳势进行检测。
         3.对淬火介质进行检测。

dfswrfpgs

我是东北人 发表于 2011-11-2 13:26
我们的产品也是轴类零件，在花键和螺纹处涂防渗剂保护，工艺为强渗925度碳势1.10%时间340分钟-扩散925度碳势 ...

谢谢你的指导，贵公司的轴类零件是什么材料？请赐教！

我是东北人

dfswrfpgs 发表于 2011-11-2 15:18
谢谢你的指导，贵公司的轴类零件是什么材料？请赐教！

材质：20CrMnTi.
外径：50mm

周建国

防渗涂料对于层深的直接影响应该没有，但是涂料内如果含有有害元素那么会妨碍探头测试的准确性，那么这样是会影响深度的，有影响使用寿命！

dfswrfpgs

kop123 发表于 2011-11-2 12:41
你们用的是什么材料，防渗剂不会影响涂层之外部分的渗碳。我看你的渗碳时间没有问题，如果没有内部硬度要求 ...

我公司用的材料是20CrMnTi,谢谢你的指导！

bulrush

我是东北人 发表于 2011-11-2 13:26
我们的产品也是轴类零件，在花键和螺纹处涂防渗剂保护，工艺为强渗925度碳势1.10%时间340分钟-扩散925度碳势 ...

增补一个需要确认的地方：检验部位！
同一个工件上检验不同位置，因为受到淬透性影响，渗层也是有很大差别的。

我是东北人

bulrush 发表于 2011-11-3 10:52
增补一个需要确认的地方：检验部位！
同一个工件上检验不同位置，因为受到淬透性影响，渗层也是有很大差 ...

检验部位位于涂防渗剂下方50mm处。“是否能把你同一工件渗层的差别”分享一下 。

热盾涂料

如果是因为防渗剂引起该渗碳的地方渗层不足或者是防渗剂影响了炉内的气氛，那这款防渗剂肯定是不合格产品，生产厂家可以停产了，肯定生存不下去。不过往往实际情况是防渗剂背了黑锅，冤得跟窦娥一样。周工说的影响氧探头寿命倒是有先例的，国内有些厂家的防渗剂配方中含有氟化物，氟化物在高温下的分解物会腐蚀氧探头、导轨之内的部件，使它们的熔点降低，从而减短使用寿命。

sjb312

提高下扩散时间就可以了，2：1左右

iamspiderman

看到这个问题想起来我 几年前做的关于涂防渗剂产品的工艺试制，目前已经不是很清楚了，当时使用的是德国Duffy Company 出品的Condursal 0090，这款产品应该说是市场上非常好的一款防渗剂，当然价格也是不菲的，这款产品明确提出过如果涂敷面积超过总面积的30% ，会对产品周围气氛有影响，当然并没有提出对炉子的气氛有影响。
也就是如果涂敷面积很大，渗层会出现偏低的现象，即使你加很长的时间结果都差不多，最后解决的方式是提高淬火能力。
或许现在的防渗剂应该不会出现此类问题了

sjb312

应该是碳势偏低了，用1.15试一试

热盾涂料

iamspiderman 发表于 2012-1-19 09:48
看到这个问题想起来我 几年前做的关于涂防渗剂产品的工艺试制，目前已经不是很清楚了，当时使用的是德国Duf ...

看来进口涂料性能也不怎么样，防渗涂料刷得再多也应该不影响正常渗碳部位，这个是涂料配方设计的根本。现在很多厂家零件都是大面积防渗，刷涂料面积远远大于30%。比如很多重载齿轮、齿轮轴就是除了齿部其他部位都刷上防渗涂料，如果防渗涂料影响齿部渗碳，那这些齿轮不都要报废了。所以进口的涂料不一定是最好的，优质的国产防渗涂料完全可以满足客户需要。

rechuli2001

楼主可以用金相检测一下渗层深度，看是否与硬化层深度差异较大呢。如果硬化层深度明显低于渗层深度，我怀疑是工件外形尺寸影响淬火冷却能力，也许根本不是渗碳的问题。

LHH1362

根据楼主的介绍，整个工艺参数没有说清楚，如强渗温度扩散温度等，技术要求是1.1-1,4的渗层，而查的结果是硬化层，硬化层与渗碳层题区别的，一般情况下，硬化层深要加0.15，才能算是渗碳层深，另外，芯部硬度(包括芯部组织)也没说/查，芯部硬度影响硬化层深的。就我们的经验防渗涂料不影响其它部位的渗层或渗速。仅供参考。

dfswrfpgs

谢谢各位专家工程师的精心指导，让我受益匪浅！

大象咬人

bwg11 发表于 2012-12-12 16:29
这么厚的渗层，说实在的防渗确实是一个挑战。另外，按照国标防渗后的表面硬度应该在440HV以下就可以了，另 ...

附上的关于“防渗涂料”的标准太好了。还担心需要金币才能下载呢。

qiang380308711

我们公司现在有一款产品，锻造面防渗防不住，求各位专家帮小弟出出注意！材料为进口655M13，工件尺寸为127*117*100，部分面机加工，机加工之后防渗效果可以，要求有效硬化层1.3-1.5mm，表面渗碳硬度650-750HV，防渗面要求硬度400HV一下，芯部硬度300HV以上，现在问题是防渗面硬度也在700HV左右。
急求各位老师帮忙。

dfswrfpgs

qiang380308711 发表于 2012-12-11 13:06
我们公司现在有一款产品，锻造面防渗防不住，求各位专家帮小弟出出注意！材料为进口655M13，工件尺寸为127* ...

请问你们防渗之前是否清洗工件？还有你们用的防渗剂是什么牌号？防渗剂的粘附性如何？愿闻其详。