经渗碳淬火及回火后的轴能进行高频退火吗？

stong · 发表于 2011-10-13 15:11:21

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-10-14 13:26 编辑

经渗碳淬火及回火后的轴能进行高频退火吗？又是怎么把握温度及时间呢？

周建国 · 发表于 2011-10-13 18:08:09

可以进行高频退火处理，具体的退火温度以及加热工艺和你退火后的要求有关！

独语斜阑 · 发表于 2011-10-13 19:04:55

可以进行高频退火。具体工艺根据需要确定。如果要求渗层表面不出现脱碳，可以尝试采用多次、短时加热方式。

wwwcrazy999 · 发表于 2011-10-13 19:47:32

是的，可以的这样的工序是为了满足渗碳产品局部的使用性能要求

stong · 发表于 2011-10-14 08:51:42

我做的产品是一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，我就想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸，再退火处理。这样能使螺纹部分更加干净且能达到防渗的效果吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-10-14 09:05:48

stong 发表于 2011-10-14 08:51
我做的产品是一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，我就想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸， ...

这样是通过另一途径保证螺纹没有硬度，而不是防渗。这个高频退火的工艺参数依据所使用的感应加热设备、感应器结构，然后通过调试确定。

stong · 发表于 2011-10-14 09:24:50

那请问是先退火还是先喷丸？谢谢！

zhengcj · 发表于 2011-10-14 09:28:59

建议先退火，再喷丸，这样零件外观一致。喷丸时，可以分两次，第一次先把螺纹处用胶皮包裹起来，使用正常的喷丸工艺喷，第二次将空气压力调低，将螺纹处的胶皮拆掉，通过调整喷丸始末位置，尽量只喷螺纹处。

stong · 发表于 2011-10-14 09:36:30

谢谢，可以一试！！！！！！！

ZX771 · 发表于 2011-10-15 10:10:45

stong 发表于 2011-10-14 08:51
我做的产品是一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，我就想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸， ...

你尽可以按照自己在5楼所说的步骤去做，先喷丸后进行螺纹退火。这样不至于退火后的螺牙被钢丸打坏，这里有摩托车行业的成熟做法供参考，就在站内：
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=74381
退火温度控制在700°C左右螺纹部位硬度350HV1上下，注意螺纹与轴之间要有过渡区。这是本人以前做过的事情，从图片上清楚显示：成品的螺纹部位保留退火原有蓝灰色，没有氧化起皮无需再喷丸处理。

stong · 发表于 2011-10-17 08:58:40

ZX771 发表于 2011-10-15 10:10
你尽可以按照自己在5楼所说的步骤去做，先喷丸后进行螺纹退火。这样不至于退火后的螺牙被钢丸打坏，这里有 ...

那这样说直接防渗碳后喷丸也行吧？

碳化物 · 发表于 2011-10-18 12:28:28

stong 发表于 2011-10-17 08:58
那这样说直接防渗碳后喷丸也行吧？

直接防渗后抛丸螺纹会被打花的，螺纹处只能进行喷沙处理。

两湖两广两河山 · 发表于 2011-10-18 12:57:55

5楼：“一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸，再退火处理”。这种方法是不能到达防渗目的的。
对待加工螺纹的部位，较好的办法应该是预留螺纹未加工出的余量－－整体渗碳－－加工螺纹（剥离渗碳层）－－整体淬火回火。

sunshine · 发表于 2011-10-18 15:10:46

stong 发表于 2011-10-14 08:51
我做的产品是一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，我就想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸， ...

可以的，我们公司就是采用这种工艺的，而且已经实行了好几年了！

stong · 发表于 2011-10-19 10:25:15

碳化物发表于 2011-10-18 12:28
直接防渗后抛丸螺纹会被打花的，螺纹处只能进行喷沙处理。

螺纹牙会被打坏。。。。。

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