Cr12盐炉淬火过程参数

nsljb · 发表于 2011-9-24 11:05:09

材料：Cr12
尺寸：外径ф150mm，内径ф60mm，高50mm
硬度要求：60HRC以上
请问各位大侠需要采用什么样的工艺流程，越详细越好，谢谢

guan416732950 · 发表于 2011-9-24 12:17:49

盐浴炉不是我强项

帮不了你自己摸索吧主要看表面颜色烧透就行了

liuzhenqiang · 发表于 2011-9-24 14:56:46

500-550井式炉预热一小时，830-850度40分钟，950-980度25分钟，预冷到850度油冷，再冷油冷到室温回火，回火温度160-180度，二次，每次2.5-3小时，第一次回火后可油冷，井式炉回火炉回火，硬度应该在HRc60-64.

nsljb · 发表于 2011-9-25 09:18:58

非常感谢三楼，还想再问一个问题，用不锈钢包膜用来防氧化脱碳，在箱式炉内加热是否可行

nsljb · 发表于 2011-9-25 09:20:01

liuzhenqiang 发表于 2011-9-24 14:56
500-550井式炉预热一小时，830-850度40分钟，950-980度25分钟，预冷到850度油冷，再冷油冷到室温回火，回火 ...

用不锈钢包膜来防氧化脱碳的工艺现在是否成熟？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-9-25 09:28:34

liuzhenqiang 发表于 2011-9-24 14:56
500-550井式炉预热一小时，830-850度40分钟，950-980度25分钟，预冷到850度油冷，再冷油冷到室温回火，回火 ...

这个工艺能保证60~64HRC的最终硬度吗？

搬运工 · 发表于 2011-9-25 09:31:37

在不知道零件的服役条件的情况下,你是无法对Cr12进行热处理的.
论坛中有很多相关的讨论帖,包括前期锻造及预备热处理,你仔细看看.

nsljb · 发表于 2011-9-25 09:35:12

800以上的预热需要在中温盐浴炉中进行，不然要脱碳的

qibao9891 · 发表于 2011-9-25 21:59:28

有效厚度=（ф150mm-ф60mm）/2=45mm。

以此来看，3楼的各个系数如下：
830-850度40分钟---40min/45mm=0.89min/mm
950-980度25分钟---25min/45mm=0.56min/mm

这两个系数用作盐浴炉加热，比较保守。
830-850度推荐使用0.5~0.6min/mm，此工件22.5~27分钟。
960-980度推荐使用0.25~0.35min/mm(有预热的前提下)，此工件12~16分钟。

高温盐浴炉加热速度比较快。个人经验，即使完全不经预热，Cr12在960-980度的加热系数也不过0.35~0.45min/mm。保守一些，也可选的高一些。有预热的情况下，选的太高，预热的节能效果一点也显现不出来。

个人观点...（此处省略免责声明10000字）

guan416732950 · 发表于 2011-9-26 09:32:56

nsljb 发表于 2011-9-25 09:20
用不锈钢包膜来防氧化脱碳的工艺现在是否成熟？

你问的是包模纸防止氧化脱碳工艺成熟吗？是成熟的.一定要包好，不能破包

guan416732950 · 发表于 2011-9-26 09:34:36

qibao9891 发表于 2011-9-25 21:59
有效厚度=（ф150mm-ф60mm）/2=45mm。

以此来看，3楼的各个系数如下：

嗯有道理对于这种材料不太复杂可以不用预热直接加热

liuzhenqiang · 发表于 2011-9-26 21:06:13

发贴的朋友没有告诉我们他一炉装了多少件加热，我给的时间是一件或多件都适用，相当于加了一个装炉时间余量，加热系数不能简单这样计算，如果是一件加热看来是有点保守，通常同3Cr2w8V一样计算加热系数。用不锈钢包膜在八、九十年代某些热处理厂用过，淬火前解膜太麻烦，现在真空炉都普及了，谁还用那种方法！

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