求助压淬高手？节圆直径为469，模数为13，材料为22CrMoH的从动轮压淬。

龙柳树 · 发表于 2011-9-20 09:17:00

我公司最近对469齿轮进行压淬，材料为22CrMoH，采用格里森537压床，压淬了20几件工件，没有一件能满足平面度要求<0.1,
我采用860度淬火，压力达到700磅/平方英寸（相当于5MPa），平面度还是达不到要求，鱼骨板的凹凸量也调整过，喷油量三次分别为100%、70%、100%，齿轮对角线翘曲，平面达到0.2左右。我们对20CrMnTiH5的材料的工件进行压淬能保证技术要求。我现在想从喷油量、淬火温度方面入手解决，哪位大虾能帮小弟出个主意？希望各位大虾不吝赐教！

龙柳树 · 发表于 2011-9-21 07:33:15

霜月发表于 2011-9-20 21:13
请问楼主是自己采购的材料吗，是哪家钢厂的料，原材料低倍组织检测过吗？

材料是本钢的，原材料组织没有检测过，没有试块，我们也不能把一个好好地毛坯破坏掉。我刚刚又做了压淬试验，在850度淬火，修改了喷油量，平面度也就在0.15左右，实在是没招了。想问一下版主，喷油量的控制对淬火变形有如何影响？在压淬的第一阶段30S，采用G油，工件的温度能够降至多少？是不是在第一阶段冷却曲线已经跳过了鼻尖？
在淬火过程中，在鼻尖温度以上如果冷速慢点的话，进行贝氏体转变的话，会不会对齿轮心部的韧性有一定的提高？
喷油量的多少对于齿轮淬火影响有多大？
还有想请教一下霜月师傅，对于大模数螺旋锥齿轮，要保证其高的齿面接触疲劳强度和高的齿根弯曲疲劳强度，工件的在淬火冷却过程中应该是怎样一个冷却曲线？高温、中温、低温。。。。。。

gaoxiwen · 发表于 2011-9-20 16:19:35

找jianzhen，他做的比较多，时间也久，应该能给你一些建议

ccxxmm · 发表于 2011-9-20 17:45:10

查一下是内或外平面超差，再来适当调整压力和脉冲时间

霜月 · 发表于 2011-9-20 21:13:56

请问楼主是自己采购的材料吗，是哪家钢厂的料，原材料低倍组织检测过吗？

LHH1362 · 发表于 2011-9-21 07:55:02

是外圈0.2还是内圈0.2，是局部0,2(3~4个齿)还是二分之一O.2。喷油量的大小对齿面和芯部硬度有影响，对平面度没有多大影响。脉冲时间对接触区有影响。仅供参考。

龙柳树 · 发表于 2011-9-21 11:03:26

LHH1362 发表于 2011-9-21 07:55
是外圈0.2还是内圈0.2，是局部0,2(3~4个齿)还是二分之一O.2。喷油量的大小对齿面和芯部硬度有影响，对平面度 ...

非常感谢你，是局部的3~4个齿，能帮忙分析一下吗？不胜感激！

rockrobot · 发表于 2011-10-15 23:27:26

就个人经验来说，如果是局部3~4个齿平面度不好，那么你可以换新做的底模了！

sunshine · 发表于 2011-10-18 15:20:06

只是这一批次的零件出现这样的现象，还是一直都是这种状况？局部3~4个齿平面度，这块区域的位置会变化吗？如果变化的话，就不是底模的问题。

龙柳树 · 发表于 2011-10-18 16:04:55

rockrobot 发表于 2011-10-15 23:27
就个人经验来说，如果是局部3~4个齿平面度不好，那么你可以换新做的底模了！

设备是全新的美国格里森537，干别的材料的品种没有问题。近十次试验都出现这种情况。有好的解决方法吗？上压膜也检验了，没有问题。

龙柳树 · 发表于 2011-10-18 16:08:00

sunshine 发表于 2011-10-18 15:20
只是这一批次的零件出现这样的现象，还是一直都是这种状况？局部3~4个齿平面度，这块区域的位置会变化吗？如 ...

做了近十次试验，一直这样，底模和上模具都没有问题，变形就是控制不好！有好的解决方案吗？难道和淬火油的有问有关系吗？每次做实验前，淬火油都在室温。但是淬火油在室温的话，冷却性能应该差才对，变形应该小呀！干别的品种材料的齿轮刚开始淬火油也在室温，也没出现这种情况！

rockrobot · 发表于 2011-10-18 23:08:15

龙柳树发表于 2011-10-18 16:04
设备是全新的美国格里森537，干别的材料的品种没有问题。近十次试验都出现这种情况。有好的解决方法吗？上 ...

就我遇到过的情况来说，也只是针对一到两种盘状零件有大概局部平面度总是不达标的状况，其他零件倒是好的，但是那两种零件是特别大的零件，蓄热量什么的都比较大，想了很多办法，也还是搞不清状况，后来我换了一整副新做的底模后问题基本解决。你的格里森的压机底模是不是6-8个环，环环相套的么？要么看看出问题的接触面的那几个环换掉试试！

LHH1362 · 发表于 2011-10-19 07:30:07

查一下3一4个齿变形的位置是不是在同一处(相对工作平台)，如在同一处，减少喷油量，控制在50-70%左右。外压模的脉动时间要延长，30秒以上，仅供参考。实践是检验真理的标准。

LHH1362 · 发表于 2011-10-19 07:42:44

平面超差，接触区可以吗？如可以，把平面磨一下，达到要求就行，我们这里有时就是这样处理的。仅供参考。

龙柳树 · 发表于 2011-10-20 09:37:12

LHH1362 发表于 2011-10-19 07:30
查一下3一4个齿变形的位置是不是在同一处(相对工作平台)，如在同一处，减少喷油量，控制在50-70%左右。外压 ...

请问一下，脉动时间延长是什么意思？能具体解释一下吗？脉动延时吗？还是脉动的频率？

LHH1362 · 发表于 2011-10-20 14:47:25

是脉动的间隔时间。例:原来是8S，现在延长到10-12S，具体时间要通过工艺试验来确定。仅供参考(因网络信号问题，没有及时沟通，请谅解。

龙柳树 · 发表于 2011-10-20 16:27:27

LHH1362 发表于 2011-10-20 14:47
是脉动的间隔时间。例:原来是8S，现在延长到10-12S，具体时间要通过工艺试验来确定。仅供参考(因网络信号问 ...

师傅的意思，是将脉动频率调小吧！单位时间内脉动次数少点，可以降低这种变形吗？如果这样的话我做实验时就是南辕北辙了，我拼命往高的方向调。看来值得一试！

LHH1362 · 发表于 2011-10-21 08:53:50

469盆齿我们是用的直淬工艺，查平面时发现有3-4个齿超差。但接触区还可以，我们把平面磨了一点，达到要求就行，有时工艺合理不合法。如螺丝孔要求通规通，止规止，经热处理后的螺丝孔很难达到百分之百合格。发给你的帖子是根据我们压淬其它产品约经验给你提的参考意见。为什么要延长外压环的保压时间和减少第一次的喷油量，我的考虑是:1.当外压环压住工件后，压住的时间短了，它就会自由收缩，起不到压淬的效果，2.百分之百喷油冷却时“可能”会产生局部冷速快，压住时间短，局部变形大，所以建议你减小喷油量。分析是否正确仅供参考，经验来源于实践。如果成功了请予我分享。

姗驰 · 发表于 2011-10-29 15:07:05

该批材料的淬透性及带宽有检查过吗？另外预先热处理是采用等温正火吗？如果这些因素没有控制，单靠调整压床的参数，恐怕解决不了问题

tuisi-xingsan · 发表于 2011-10-31 18:28:29

周建国发表于 2011-10-31 18:16
那就用压淬后不清洗直接回火试试，看看平面的翘曲变化！

回周工：
我说的是清洗后，调整不同回火温度，出现端面翘曲良好的情况

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