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[求助] GCr15回火后硬度降低的问题?

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该用户从未签到

发表于 2011-8-18 20:23:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-19 07:59 编辑

我们最近采用的是高分子无机水基淬火冷却介质,滚子的加热温度是805摄氏度,淬火后硬度在HRc62--64,200度回火后,硬度就降到56-57HRC,为什么会降的这么多?

签到天数: 1122 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-8-18 21:02:31 | 显示全部楼层
805度淬火温度低了,轴承钢(GCr15)淬火温度830-860度之间,淬火后的硬度要大于63HRC。

签到天数: 146 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-18 21:32:43 | 显示全部楼层
淬火温度低了,硬度肯定上不去
不知道你的滚子多大,加热温度应在840-860度

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-19 10:09:49 | 显示全部楼层
你们公司最近采用的是高分子无机水基淬火冷却介质,滚子的加热温度是805摄氏度,淬火后硬度在HRc62--64,200度回火后,硬度就降到56-57HRC,为什么会降的这么多?
为什么加热温度设定在805摄氏度,能否保证都达到这样淬火后硬度在HRc62--64?温度偏低了吧,组织是否达到合理要求呢?
为什么要
200度回火,温度高了,硬度当然下降多了,为什么不能设定在160~180摄氏度呢,技术硬度要求需要多少?

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-19 11:22:43 | 显示全部楼层
看楼主的说法,使用805度淬火后硬度达到HRC62-64,能做到吗?有点怀疑

该用户从未签到

发表于 2011-8-19 19:09:54 | 显示全部楼层
干嘛要降低淬火温度,无机介质只要控制工件温度就可以呀,清水都没问题,何必要介质?

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-8-20 09:27:45 | 显示全部楼层
离哥 发表于 2011-8-19 11:22
看楼主的说法,使用805度淬火后硬度达到HRC62-64,能做到吗?有点怀疑

        能 :) :) :)

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-8-20 11:19:39 | 显示全部楼层
关于这位朋友的问题,我有几点疑问:
1、你的滚子是用在高温轴承上的吗,譬如使用温度在150—200℃左右,如果不是的话,你没有必要用这么高的温度回火;
2、你用水基淬火介质,淬火加热温度可以低一些,这个倒是可以理解,但是最好不要低太多,因为水基淬火剂属于PAG类的有机淬火介质,他利用介质的逆溶性特点来淬火的,但是容易受污染或者“老化”,要经常检测调整浓度;
3、零件回火有一定的硬度降很正常,但是你的幅度似乎有点大,属于淬火不充分导致的,你可以看看金相组织,方便的话,最好将图片上传,大家帮你分析一下;

签到天数: 132 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-24 14:50:23 | 显示全部楼层
小高啊,这是谁出的主意啊,这么低温度淬火,原先用水溶淬火剂干过1 -1/4的钢球,也是高温回火的,你可以找技术中心热工艺室查一下当初的试验数据,这活干时热处理分厂的刘工跟过,跟他交流一下也行

该用户从未签到

发表于 2011-8-27 09:16:59 | 显示全部楼层
我和四楼的想法类,在达到使用性能的前提下,适当提高淬火温度,降低回火温度,硬度值应该是合格的

该用户从未签到

发表于 2011-8-27 16:11:27 | 显示全部楼层
楼主的产品材料是GCr15吗?
楼主的淬火液浓度是多少啊?

该用户从未签到

发表于 2012-4-12 11:42:11 | 显示全部楼层
回火温度不是 170就可以了吗? 怎么会那么高的回火温度。

签到天数: 1666 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-6-18 09:23:06 | 显示全部楼层
总而言之,淬火温度偏低,回火温度偏高所致!!!!!!!!!!!!!!!!!
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