北京建通盈动工业炉有限公司

gcit

　　北京建通盈动工业炉有限公司,成立于2002年5月，注册资金1000万元，位于北京市房山区燕房经济技术开发区,是以设计制造各种热处理自动生产线为主的专业公司。
　　公司拥有一支由30余名资深工程师和技师组成的技术团队，这支团队拥有多年先进工业炉制造行业经验,他们采用国内外先进的热处理设备制造技术和经验,使得公司很快跻身于国内一流的工业炉制造厂家的行列。
公司几年来设计生产的保护气氛辊底炉生产线、辊底式贝式体生产线、大型可控气氛井式炉、多用箱式炉生产线、推盘式连续渗碳炉生产线、铸链炉生产线、真空锁气辊底炉球化退火生产线、短周期退火炉（STC炉）等先进热处理设备，以优良的性能、稳定的质量、及时的售后服务赢得了业内用户的一致好评.

gcit

生产基地



友好交流


[ 本帖最后由 gcit 于 2007-9-25 10:51 编辑 ]

gcit

质量认证

gcit

主要用途
    辊底式氮基保护气氛炉热处理生产线主要用于大批量的轴承套圈、滚动体、各类紧固件、小型环状零件等的光亮淬火、回火和调质处理。
工作方式
    轴承零件摆放在上料台上（垫丝网或在料盘中），按工艺周期自动进入前清洗机，进行浸洗、喷淋、烘干，烘干后的工件按周期自动进入辊棒加热炉，按工艺要求加热到温后，进入热油槽进行淬火。淬火后工件进入二次冷却槽进行二次冷却，然后进入后清洗机，进行浸洗、喷淋，洗净后的工件，然后进入回火炉回火，回火后工件经风冷台冷却后，进入卸料台卸料。
生产线组成
生产线一般由辊棒式上料机、前清洗机（浸洗、喷淋、烘干）、辊棒式加热炉、升降式淬火油槽、升降式冷油槽、后清洗机(浸洗、喷淋、烘干)、双层回火炉及前后升降装置、风冷台及卸料装置、辊棒炉生产线控制装置及计算机、辊棒炉碳势测量及控制系统(用氧探头)组成。


标准炉型技术规格

序号	规格型号	生产能力	方阵尺寸	通过高度	加热炉工位	回火炉工位
1	GRE 750/750/150-6	300Kg/h	750X750	150	6	26
2	GRE 750/750/150-7	350Kg/h	750X750	150	7	30
3	GRE 750/750/150-8	400Kg/h	750X750	150	8	34
4	GRE 750/750/150-9	450Kg/h	750X750	150	9	38

gcit

辊底式炉特点介绍

1．        设备传动全部采用辊棒式，运行速度可调，运行平稳，确保工件在运行过程中避免磕碰及振动变形。
2．        加热炉前端换气室增加一组加热元件，工件提前被预热到200－300℃，减小加热时产生的热应力，减小热态变形。
3．        在确保设计生产能力的前题下，尽量降低工件摆放高度（150mm）和减缓工件最初的加热速度，将第一区作为预热区，工件缓慢加热，尽量减少热应力，减小变形量。
4．        淬火采用分级淬火油，油槽外壁采用保温设计，有独立的加热冷却装置，使用油温可达110－140℃，实践证明采用热分级淬火油淬火可明显减小淬火变形，并提高轴承零件的综合机械性能。
5．        淬火油槽采用升降式，淬火过程中工件作上下窜动、同时进行前后摆动，窜动、摆动电机采用专用进口变频电机，频率速度全部可调，淬火过程中窜动次数最高可达每分钟16次，保证冷却速度均匀。同时进行的快速前后摆动可以有效克服辊棒阴影对工件底部冷却速度的影响，从而减小淬火变形。
6．        二次冷却槽采用制冷机组保证油温控制在5℃左右，淬火后的轴承套圈再经过二次冷却后，残余奥氏体量可控制在10％以内。
7．        加热炉保温区设有循环风机，加强炉温均匀性，确保工件加热均匀，变形小。
8．        设备传动采用变频器、离合器组和装置，不使用液压系统，运行可靠，故障率低。
9．        动作控制系统采用西门子PLC及变频器（或SEW），配有上位机，整过程全部自动化完成，全线安全自锁，控制稳定性高。上位机、PLC、变频器及各智能仪表采用工业总线联网通讯，抗干扰能力强。
10．        程序开发和应用建立在Windows2000操作平台上，系统稳定、先进，中英文两套界面随时任意切换，具有鼠标和键盘两种操作形式，人机对话界面画面友好、生动，一般工人只需稍加培训即可掌握其操作。数据库采用开放性SQL数据库，并预留通用接口，协议公开，用户其他计算机可以通过局域网轻松访问，从而实现远程编程和监控。

gcit

gcit

主要用途
    大型井式渗碳炉主要用于工件的气体渗碳、碳氮共渗、保护气氛加热淬火等热处理工艺。
设备组成    大型井式渗碳炉一般由炉壳、底座、马弗、导风筒、炉衬、加热元件、炉盖、循环风机、炉盖提升及平移机构、快冷供风系统、排风系统、供气系统、冷却水管路、温度控制系统、碳势控制系统、计算机系统组成。

技术规格

有效装料直径    φ1200－4500

有效装料深度  1500－6000

根据用户需要设计
设备照片

gcit

大型井式渗碳炉特点介绍
   井式渗碳炉生产线采用九十年代后期国际先进技术理念并根据本公司经验加以改进而设计的，此设计方案设备经久耐用，故障率低，各种原器件的使用寿命长等优点。
1．电加热元件：
    电加热元件是用进口NiGr合金材料制成的电阻带，采用耐热钢挂钩与耐热陶磁砖结合悬挂在炉壁上（离开炉壁），下排采用耐热陶磁螺钉隔离，这安装方法比仅使用陶磁螺钉或采用陶磁挂钩的方法更加可靠，使用寿命更长。
2．炉衬 ：
    炉衬采用进口陶瓷纤维结构，采用特制的耐热钢锚钩固定在炉壁上，由于陶瓷纤维储热能力极小，当连续地迅速从加热操作转换到冷却操作时，备有这一隔热结构的炉子具有良好的适应性。
3．密封马弗罐及导流筒：
   密封罐采用无底式密封筒结构，适合非常重的负载或大直径的工件，大型工件摆放在直接安装于炉基的底座上。密封筒与炉子成为一体，微量下伸入到水冷却的油密封中，使得密封筒起到有效的密封作用，随时保持热处理气氛于良好的工作状态。马弗罐采用波纹管形式，具有更高的热强度及良好的热辐射面积。导流筒带有旋转导流筋板，及增加热强度又有利于热风循环。
4．顶盖：
    顶盖采用绝热良好的顶盖，借助于手轮可使盖子固定于筒体之上，并以特殊的石墨填料保持筒体密闭。此外，顶盖还装有电动机驱动的循环风扇、气体输入口、气体输出口、热电偶和气氛探测装置。所有电缆和气体管路可以按照要求迅速地连接和拆开。
5.   控制系统：
     全系统采用德国Demig公司的仪表和上位机专家系统。碳势温度控制采用采用德国Demig公司生产的VX—4100系列专用高精度智能化仪表。专家系统采用德国Demig公司Prosys/2现代化热处理技术控制系统。除具有可视设备和过程测试功能模块、对处理程序进行中心建设和管理模块、警告和警报功能模块、纪录和存储数据模块、通过Modem来实现远程服务及维护模块等基本模块外，还附带有助于建立并优化渗碳热处理程序的prosydiff模块，该模块有助于建立并优化渗碳热处理程序，并大大减少了试验材料的开销，利用这一模块的仿真功能，操作者可以得到一个渗碳进程曲线，并通过修改基本参数的方法，使程序达到预期的结果。而最终得到的最符合实际过程的程序将被写入demig控制系统（在线扩散计算模块）。

gcit

gcit

可控气氛多用箱式炉生产线

1、主要用途
     可控气氛多用箱式炉主要用于齿轮、齿轴等工件的渗碳、碳氮共渗、保护性气氛加热淬火、回火、调质等热处理工艺。
2、设备组成
     多用炉生产线一般由多用箱式炉、清洗机、高低温回火炉、送料小车、备料台等组成。
3、技术规格

型号	有效装炉容积（mm）			装炉重量 （KG）
	长	宽	高
DM10	900	500	650	500
DM11	1100	600	650	650
DM21	1300	700	650	1000
DM22	1300	700	850	1000
DM23	1300	700	1150	1000
DM31	1500	900	650	1200
DM32	1500	900	850	1200
DM33	1500	900	1150	1800

4、气氛类型
可选择：吸热式气氛（RX气）、氮甲醇气氛、直生式气氛（天然气＋空气）等
5、设备照片


[ 本帖最后由 gcit 于 2007-9-25 11:25 编辑 ]

gcit

保护气氛辊底式盐浴马氏体、贝氏体生产线

主要用途               　　保护气氛辊底式盐浴淬火炉生产线主要用于大批量的冶金轴承、轧机轴承、铁路轴承等大中型轴承的贝式体等温淬火或盐浴马氏体分级淬火。                              工作方式               　　轴承零件摆放在上料台上，按周期自动进入辊棒加热炉，按工艺要求加热到温（850℃左右）后，按工艺要求选择：硝盐马氏体分级淬火回火或贝氏体等温淬火。工艺完成后，清洗烘干卸料。                              组成方式                              　　氮基保护气氛辊底式炉热处理生产线一般由辊棒式上料台、前清洗机、辊棒式加热炉、升降式盐浴淬火槽、盐浴等温槽、后清洗机、（双层空气等温炉）、风冷台及卸料台组成

                                 
              技术规格
            
            

序号	规格型号	生产能力	方阵尺寸	通过高度	加热炉工位
1	GYRE 750/750/350-7	400Kg/h	750X750	350	7
2	GRE 750/750/150-8	500Kg/h	750X750	350	8
3	GRE 1200/1200/350-6	600Kg/h	1200X1200	350	6
4	GRE 1500/1500/350-5	800Kg/h	1500X1500	350	8

            
              
              
              特点说明               
　　保护气氛辊底式盐浴淬火生产线采用保护气氛辊底加热炉与硝盐淬火槽相结合形成的轴承盐浴淬火全自动生产线是我公司在国内的首创产品，这种生产线具有保护气氛辊底加热炉无磕碰、零氧化的优点并能进行代表国际轴承热处理发展趋势的硝盐淬火。这种设备我公司申请了国家级发明型专利，现处于公示阶段，公示号为：CN 1884592A。
              
              1． 设备适应性强，一条生产线可完成多种热处理工艺，包括：盐浴贝式体等温淬火，盐浴贝式体分级淬火，盐浴马氏体分级淬火。
              
              2． 应用到盐浴贝式体淬火工艺时，可以得到优良的下贝式体组织，工件的冲击韧性有大幅度提高，是冶金轴承、铁路轴承寿命提高重要工艺。
              
3．应用到盐浴马氏体淬火工艺时，硝盐熔液作为淬火介质与淬火油相比也具有诸多优势：硝盐熔液淬火过程中没有蒸汽膜阶段，高温区冷却速度很快，所以对于厚壁工件可以获得优良的淬火组织，而在低温区等温时冷却速度近乎为零，所以淬火变形很小。并且硝盐的冷却速度可以通过调节含水量进行调节，十分简单方便。正是这种近乎理想冷却介质的特性，使硝盐淬火成为SKF、FAG等世界知名轴承品牌提高热处理水平的重要手段之一。
              
              4． 在硝盐淬火槽设计上，采用垂直升降式淬火台，淬火过程中工件可以上下窜动，窜动频率速度全部可调，保证冷却速度均匀。同时硝盐槽设有两个变频搅拌器，盐液通过导流通道进行泉涌式涌动，涌动幅度和频率可调。
              
              5． 硝盐淬火槽中运动部件及加热元件冷却管道全部设计成可以提升方式，维修时只要将运动部分提升后就可以维修或更换，所以不必配备抽盐泵和单独的融盐槽。
              
6．在环保方面，首先采用了独特的废气处理技术使硝盐蒸汽的排放量为零。其次硝盐槽的加水系统中，所加水从清洗机初洗槽引入，降低了清洗机清洗水中盐的浓度，而且，清洗机配有盐浓度自动自动监测装置和盐水自动分离装置，盐浓度超过设定上限时盐水自动分离装置自动开启，分离后的盐可以回收并放入硝盐淬火槽重新利用，所以使含盐废液排放为零，符合环保要求。
              
7．从经济性讲，硝盐的单位价格平均在4000元/吨左右，低于淬火油，作为一种简单的离子结晶体比淬火油化学结构稳定，永远不会变质，可终生使用，带到清洗机中的盐经盐水分离后可以放回淬火槽重新利用。所以采用硝盐淬火比使用淬火油就有更好的经济性。