如何提高钢管退火后的抗拉强度

暗夜

近来冷拔后钢管退火抗拉强度总是偏低，昨天试验20号钢16*2.8的管子，炉前850左右，炉中750左右，炉尾670左右，转速400，试验结果抗拉415左右，延伸40左右，我们希望抗拉在470左右，后来试验把炉后转速加快到600，炉前仍400，结果出来的管子表面发红，锈迹斑斑，达不到客户要求，抗拉略微提升，抗拉425~445，延伸38~40，我们这只是退火炉，喷嘴主要在炉前，炉后根据管子出来的温度炉尾大概在750度左右，现在我想只能用风扇吹试试看了，不知道这样效果行不行，我对这也是新手，希望老师傅们能帮帮忙，看有什么方法可以提高这管子的抗拉强度，谢谢！

暗夜

退火炉长36米，高温区(喷嘴处)约占1/4，，转速400时整炉时间约14分钟，300转时整炉时间约20分钟

渤海管件

看了你的描述有3个问题：
1、炉膛温度不均匀，前后温差将近200度。你工艺是按均温整体保温做的，热处理设备是温差工艺设计的。
有些退火炉为了调整钢管工艺也有前后温差，但那个温差是有工艺要求的，20号钢是传统钢了工艺没那么复杂啊，你的前后温度不符合热处理工艺，给人的感觉是“不伦不类”的，我刚来公司的时候也遇到和你一样的情况，技术部的人说是老专家留下来的，我还是毅然决然的改了，不符合的工艺，再“专家”也是“糟粕”。
2、炉前温度过高，20号钢退火850度，这么小的钢管不变形吗？850度是什么工艺制定的？
管子表面发红——是温度高了，锈迹斑斑应该是钢管表面热处理前没处理好。我不知道退火850度是怎么来的，我没来我公司前，也是炉前850度，也说是专家留下来的，我很费解，专家们难道都是一个老师教出来的，沈阳、哈尔滨、沧州、天津、常州、广州一些我了解的“资深”工厂都是850度无论壁厚、管径。首先可以肯定850这个温度有问题，你可以根据材料成分和原始组织、交货状态重新制定，如果是我做我用炉膛均温730度，各温区高温不超780度。不知道你理解没有
3、“现在我想只能用风扇吹试试看了”，是向哪吹？你工艺是按均温整体保温做的，设备是温差工艺设计的。
用风扇向炉膛吹风——不符合温差工艺
用风扇向钢管吹风——加快冷却速度表面性能改善，治标不治本。

czdrxiao

你是小余吧？20#钢C、Mn的含量极少属于低碳钢，不要退火要进行正火处理，其正火温度在900-920度左右，保温时间30-40min；出冷后直接空冷，如条件允许的话可采用高压水雾冷却。

暗夜

我是于，我们喷嘴主要在前面，如果炉后达到正火温度900度炉前辊道受不了，现在已经弯曲了，温度才900多，我真怀疑这炉辊质量有点问题！现在炉后温度最多能烧到750，这已经很困难了，估计风冷管子也没什么大的效果！今天把转速降低，试验结果抗拉在435~445，达到客户>415的要求，说实话也不高，只能算勉强够用了！

暗夜

20号钢炉前850度，这样的壁厚在转速这么快的情况下是不会变形的，也许正因为快了，退火保温时间不够，才造成锈化的管子退火后表面颜色发红，锈迹斑斑！

暗夜

这是200转慢速时候的图片
这是400转速度稍微快了点

bannif

加热快，出炉快，风冷

wjlsxz

         楼主所说的是在连续辊底式退火炉中退火吧!你这应该是冷拔管进行成品退火,因此,退火温度在炉前太高了,加热温度应该在720--740度,另由于管壁较薄,辊道运行速度应该快点,这个管子壁厚加热时间应该在20分钟左右.

烟不离手

       时间过去一个月了，不知道楼主的问题解决没有。
       20钢，抗拉强度在410MPa左右也属正常。还要再提高，可以试试4楼的工艺，但烟不离手认为该工艺的保温时间太长，不经济，管子的表面质量也不好，这么小的管子，在辊底炉内，保温时间控制在10分钟左右就足够了。
       3楼的不完全退火工艺，烟不离手认为很难做到这么高的抗拉强度，毕竟，20钢的A_c1是735℃，A_c3是855℃；9楼的720~740℃恐怕也不行。
       辊底炉的辊子在900℃就不能正常工作了，那这辊子的质量也实在太差了，换吧。
       分析一下化学成分，如果目标抗拉强度设定在470MPa左右，投料时选用C、Si、Mn偏上限的材料，做起来更有把握。

暗夜

未从根本上解决，目前提高出炉钢温，实测温度在780左右空冷，出来后管子表面有轻微氧化皮，抗拉性能在430~470MP