多用炉渗碳层浅问题

ywf · 发表于 2011-7-4 21:14:35

设备：密封箱式多用炉。装炉量1000KG。材料：20CRMNTI.要求1.1-1.4MM
连续出现渗层偏浅现象（0.94。1.0）碳化物2级，马残奥3级.定碳后实测值比设定值高0.04.中门无漏气现象。实测温度比设定值高2度。可渗碳层一值都是下偏差。请哪位高手指点指点，不知是何原因

老热工 · 发表于 2011-7-4 23:11:58

炉内已形成积碳。多烧几次积碳就好了。

cezjk · 发表于 2011-7-13 16:23:28

你的设备是1T的密封箱式多用炉。那装炉重量1000KG，就多了一点。另外，零件的渗碳面积也有关系。金相组织：碳化物=2级，马氏体和残奥=3级，还可以的。只需要延长一点强渗和扩散时间就行。

周建国 · 发表于 2011-7-13 18:03:37

回复 1# ywf

如果装炉量没有变化，或淬火油的冷却性能没有变化，那么就是非正常的了，如果其中有变量那么就会出现层深的变化！

silafu · 发表于 2011-7-13 20:39:29

提供的东西不完整，猜测是工艺设计问题

李晓敏 · 发表于 2011-7-13 20:51:09

应该是渗碳温度有问题，偏低了。你测温看看。

LZJDGS · 发表于 2011-7-14 14:34:04

请问楼主是该设备一直都这样还是做特定产品时才总是这样？渗碳工艺和淬火工艺又如何。请尽量提供详细，会有同仁为你排忧解难的

tuisi-xingsan · 发表于 2011-7-14 21:06:57

工艺太笼统，设备是关键！

ywf · 发表于 2011-7-15 13:58:02

LZJDGS 发表于 2011-7-14 14:34
请问楼主是该设备一直都这样还是做特定产品时才总是这样？渗碳工艺和淬火工艺又如何。请尽量提供详细，会有 ...

装炉量1000KG（含工装）。设备一直加工一种产品，每次装炉量相同，同一工艺。近期每隔3到4天就会有出现一炉渗层偏浅。强渗220min,CP1.15,温度925. 扩散130min，CP0.95,温度925.降温期CP0.85.淬火温度840

fangchi · 发表于 2011-7-15 14:24:34

强渗碳势到1.25吧，看下效果怎么样
我们一般装1200KG，强渗温度930，碳势1.25，时间180分钟
扩散温度920、碳势1.05，时间80分钟
降温840 ，碳势0.85 保温时间20分钟
一般层深0.9MMM,炭化物基本2级，残奥2-3级，很少出现4级

zhanghongguang · 发表于 2011-8-20 18:25:48

从过程控制的每个细节检查分析，寻找蜘丝马迹，总能找到问题的关键。比如升温时间的长短、升温过程中的碳势等等。

朱建波 · 发表于 2011-8-20 21:31:29

渗剂质量是否合格？过程控制是否出现问题。

江湖123 · 发表于 2011-8-21 10:14:51

查一下材料的淬透性是否一至，再一个甲醇的流量是否一至

鹰翔乐乐 · 发表于 2011-8-21 22:55:18

看看你的滴注管道吧，朋友。很可能已经有点堵塞了，我以前也碰到过类似问题。

7677914 · 发表于 2011-8-22 16:41:06

建议检查一下氧探头的参比气和烧碳空气是否正常

494265521 · 发表于 2011-8-25 20:40:03

有没有检查一下氧探头。设备的密封性好不好。

pjh24123 · 发表于 2011-8-26 17:22:17

老热工发表于 2011-7-4 23:11
炉内已形成积碳。多烧几次积碳就好了。

请问炉内积碳会使炉内实际碳势高于仪表显示值还是低于仪表显示值？为什么？

李坚 · 发表于 2011-8-26 17:45:13

明显是渗碳时间短了！渗碳一般是0.2-0.25mm/h.强渗时间+扩散时间要5h左右。

老热工 · 发表于 2011-8-27 23:44:00

pjh24123 发表于 2011-8-26 17:22
请问炉内积碳会使炉内实际碳势高于仪表显示值还是低于仪表显示值？为什么？

炉风结碳黑后,炉内碳势还是仪表显示值,只是形成的活性碳原子优先被碳黑所吸附,用在钢件表面去渗碳的碳浓度要低.这时炉气的实际渗碳能力很低.

dfswrfpgs · 发表于 2012-3-17 20:51:49

ywf 发表于 2011-7-15 13:58
装炉量1000KG（含工装）。设备一直加工一种产品，每次装炉量相同，同一工艺。近期每隔3到4天就会有出现一 ...

可能与丙烷气的质量和流量大小有关，请详查！

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