渗碳随炉降温如何才能避免工件氧化？

天涯游客 · 发表于 2011-6-8 09:02:15

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-6-8 10:39 编辑

在渗碳过程中如遇到炉子故障需关闭富化气随炉降温如何才能避免工件氧化？加大氮气流量是否可以避免？

空余恨 · 发表于 2011-6-8 09:11:51

适当加大氮气流量即可。

翔宇 · 发表于 2011-6-8 09:12:06

回复 1# 天涯游客
可以，而且加大氮气流量是必须的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-6-8 11:11:45

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-6-8 11:13 编辑

如果没有氮气，可以在降温过程一直滴注甲醇至450℃，但应注意随着炉温的不断降低，甲醇的滴量也应逐渐较小。450℃停止滴甲醇后，不要急于打开炉门出炉，最好是在温度降至350℃左右再开启炉门。

森林ly · 发表于 2011-6-9 22:46:07

回复 4# 孤鸿踏雪

受教了~

天涯游客 · 发表于 2011-6-10 09:42:33

多谢各位指点了

李坚 · 发表于 2011-6-10 09:50:04

是的一般是加氮气，加甲醇气也可。

archmage · 发表于 2011-6-10 11:00:55

看你需要断开多长的时间来定！如果很快能恢复富化气那么适当的加大甲醇的流量保持炉子正压就可以了如果长时间的断开！那么就通入氮气比较好通入氮气慢慢降温！

lwklwk · 发表于 2011-6-10 18:41:59

回复 4# 孤鸿踏雪

为什么是450度？我们这的炉子要温升dao750度才可以通氮甲醇，是怕750度以下甲醇会燃烧产生爆炸。450度的话会不会发生危险

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-6-10 18:44:26

如果你按照我说的去做，我相信决不会发生爆炸的。

archmage · 发表于 2011-6-10 18:50:15

回复 9# lwklwk

杨工我帮你解释吧这里的750度是炉子升温的时候用750度也是国标中一般规定这个温度而杨工所说的450度是降温过程降温也就是说炉子中不会有氧气（或者说比较少）所以我们可以放心的降到450度而不发生爆炸如果这个时候我们不通甲醇就没办法保证正压力氧气倒灌和炉子里面的燃烧性气体氧化作用这个时候才会发生爆炸！
所以通入甲醇不会爆炸不通反而会爆炸！

lwklwk · 发表于 2011-6-10 18:52:04

回复 11# archmage
谢谢

天涯游客 · 发表于 2011-6-11 23:27:46

学习了！！

cnszgong · 发表于 2011-6-12 00:01:39

有些设备内部预设好了多少温度下打开甲醇通道。向炉内通入甲醇。在预设温度以下是不会通入甲醇的。氮甲醇气氛的设备一般在750度以下会打开安全氮气通道向炉内注入大流量的氮气

cnszgong · 发表于 2011-6-12 00:03:59

另对某些材质来说随炉降温并不见得是一件好事。

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