氮化氧化问题

fsh191 · 发表于 2011-6-7 08:47:01

用低真空变压氮化炉氮化，因氮化过程中设备漏气，现零件不但未氮化，反而氧化了，请问该如何挽救？

zhl · 发表于 2011-6-7 10:39:03

把氧化层磨掉重新氮化呗！

153122 · 发表于 2011-6-7 10:42:34

1、把氧化层磨掉
2、把设备修好
3、返工
4、防止在发生

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-6-7 11:29:07

用低真空变压氮化炉氮化，因氮化过程中设备漏气，现零件不但未氮化，反而氧化了，请问该如何挽救？
fsh191 发表于 2011-6-7 08:47

可以喷砂后漂洗干净、烘干重新氮化。

fsh191 · 发表于 2011-6-7 11:50:24

谢谢！将氧化层磨掉重新氮化，一方面尺寸不够，另一方面时间周期要的紧，来不及啊。

archmage · 发表于 2011-6-7 12:22:25

酸洗下看看。。。。

aaron01 · 发表于 2011-6-7 12:36:20

本帖最后由 aaron01 于 2011-6-7 12:37 编辑

回复 5# fsh191

我无从判断你的氧化情况有多严重，氧化层有多厚，如果只是有变色的话，可以尝试直接返工，渗氮气氛本身就是还原性气氛，如果是薄的氧化层的话，可以还原回来的。干吗不搭几个零件到正常工艺里去重新走一遍呢？

fsh191 · 发表于 2011-6-7 16:54:46

谢谢专家，38CrMoAlA材料，要求D950-0.5，实际检验表层仅365HV10，梯度法检验仅0.07的渗层，金相检验氧化层厚约0.02~0.03mm,已用小零件直接返工试验，到明天早上看结果。不知能否还原并达到950HV以上。

aaron01 · 发表于 2011-6-7 18:27:39

氧化层如果是0.02mm的话，很深了，单位没有搞错吧？如果是真的，非得抛丸处理了，抛丸也只不过去掉0.02mm左右。估计玄！

txljh8 · 发表于 2011-6-7 18:50:15

氧化层如果是0.02mm的话，很深了，单位没有搞错吧？如果是真的，非得抛丸处理了，抛丸也只不过去掉0.02mm左 ...
aaron01 发表于 2011-6-7 18:27

赞同。那么厚的氧化皮氮化肯定不行，建议按孤鸿踏雪版主说的立即喷砂处理再氮化。

fsh191 · 发表于 2011-6-8 09:59:51

氧化层确实是2丝，用直接返工氮化的方法，工艺用正常工艺，今早检验结果已出来：
距表面（mm) HV0.2
0.05 1027
0.1 558
0.2 340
0.3 237
心部 220
表面硬度：860HV10

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