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[求助] 连续炉工艺

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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-5-16 18:58:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
双排连续炉渗碳淬火后下部工件表面有许多炭黑的原因?炉子刚刚烧过炭黑,

该用户从未签到

发表于 2011-5-16 19:05:39 | 显示全部楼层
这个好办 你肯定没有清理炉内的积炭,如果烧碳以后还有,那就说明炉内还有大量积碳存在。建议你停炉后,派人进去除碳黑。还有一个可能是你的炉子温度不对,主要有可能是实际温度比设定温度低很多。造成的丙烷通入炉膛后,没有有效的分解。

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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-5-16 19:09:19 | 显示全部楼层
回复 2# 李晓敏


    我们用的是丙酮。渗碳和扩散温度是905度。是否温度偏低。

该用户从未签到

发表于 2011-5-16 19:11:29 | 显示全部楼层
回复 3# 朱建波


    你们的工件多大 什么材料  连续炉 是五个区么?每个区温度多少? 渗碳的碳势多少?现在看来 你们的温度是有点偏低,特别是长期运行后 容易在一区和五区的位置,容易出现积碳。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-5-16 19:19:35 | 显示全部楼层
回复 4# 李晓敏


    我们的炉子五区共40个料盘,最快推盘周期为17分。如果提高温度渗层会超标。

该用户从未签到

发表于 2011-5-16 19:20:41 | 显示全部楼层
回复 5# 朱建波


    你的几个区的碳势告诉我  我看看 还能不能修改下!!

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-5-16 19:23:06 | 显示全部楼层
二区0.9三区1.0四区0.9五区0.85

该用户从未签到

发表于 2011-5-16 19:29:48 | 显示全部楼层
回复 7# 朱建波


   同上几位老师说的都不行, 再看看是不是氧碳头堵了或太脏了。

该用户从未签到

发表于 2011-5-16 19:37:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 李晓敏 于 2011-5-16 19:38 编辑

回复 7# 朱建波


    你这个工艺 我建议你1区860度  2区900度碳势0.95  3区910度碳势1.05  四区900度碳势0.85  五区840度0.8. 周期你可以适当的缩短1分钟,主要看你现在是在渗层的上线还是下限。 !!当然 刚才楼上那位的建议 你也可以考虑 有可能氧探头有问题,不过同时坏的可能性不大。你可以看烧碳的时候的效果。

该用户从未签到

发表于 2011-5-22 13:40:14 | 显示全部楼层
回复 1# 朱建波


    渗剂滴注式的炉子都有这个通病(太武断 ),渗剂滴入炉内没被风扇打乱充分裂解的情况下,很容易在工件上积碳。特别是工件摆放密集的情况内部积碳更严重。

该用户从未签到

发表于 2011-5-23 09:11:31 | 显示全部楼层
在滴注管上下点功夫是可以解决的,以前我们的炉子也有着种现象!
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