轧辊问题

wsl1018 · 发表于 2011-4-25 17:04:07

轧辊问题：我厂的轧辊经常开裂而且工作部分常出现麻点~
现在用的材料是Cr12MoV 我感觉材料还可以~~
工作要求硬度在60左右~~我们是自己买材料来加工外厂热处理~
从宝钢买的材料~来直接下料加工我怀疑问题出来这一块
是不是买来的材料没经过锻打内部网状碳化物没打碎的原因呢？
现在只是怀疑~请高手帮忙分析一下~

jun772120 · 发表于 2011-4-25 21:07:22

Cr12MoV轧辊经常开裂?

wsl1018 · 发表于 2011-4-26 08:00:08

回复 2# jun772120

是的我也感觉不正常~

197971500 · 发表于 2011-4-26 11:32:54

这种材料在经过充分锻打后性能才能发挥出来，不经过锻打内部碳化物很不均匀所以寿命会很短。

草原的风 · 发表于 2011-4-26 13:33:18

常出现麻点剥落、开裂说明脆了，韧性不足，一个是锻造问题，一个是热处理问题，而且Cr12MoV的热处理工艺不止一种，把开裂的辊子取个样，请看看金相组织，碳化物均匀否，然后看看热处理工艺合适否。

wsl1018 · 发表于 2011-4-27 15:25:01

这边金相站正在建金相暂时还看不了~~我也想分析一下碳化物均匀程度~

fenglh · 发表于 2011-5-12 13:02:02

回复 6# wsl1018

原来在纸上谈兵阿，

西渡高速钢 · 发表于 2012-12-18 08:28:37

建议LZ请相关专家系统分析一下轧辊出现麻点甚至开裂的问题：
任何产品的早期失效都是内因和外因的综合，轧辊亦是。外因就是轧辊使用工况的作用，内因是轧辊的制造质量，尤其是其材料及其热加工最终效果状态，二者相辅相成又互为矛盾。
一般而言，轧辊辊身出现麻点，是常见的失效现象，一般需要轧辊辊身表层淬火硬度高、耐接触疲劳。对材料内部的碳化物颗粒大小，数量，以及分布状态都有相应的验收要求（标准），原则上是碳化物颗粒越小越好，分布越均匀越好，但理想的东西必然导致制造的高成本，即价格也高。
Cr12MoV材料用于轧辊，具有高硬度，高耐磨性，且具有一定的耐热疲劳性，其缺点主要是原材料内的碳化物数量多，颗粒大，锻造过程不易打碎，分布不易均匀，故使用中常出现辊面产生微裂纹并导致剥落和麻点。

蒋天 · 发表于 2012-12-17 12:35:23

不知道贵公司是做什么材料的轧辊？铝件？铝合金的还是铜的？我们的轧辊采用的也是Cr12MoV的材料，但是客户都没有反映说有开裂的，我们自己进行了表面处理，能有效解决粘模。

tyw339214511 · 发表于 2012-12-17 10:46:09

做下金相，做下超声波探伤，我们公司的辊子做之前都要探伤的

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