紧急求助，关于H13用于铝型挤出摸具的工艺

we1010 · 发表于 2011-4-25 14:51:54

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-4-26 12:34 编辑

请教各位大虾H13材料用于铝型挤出摸在处理后使用时,受力面出现下沉是什么原因导致的.
有这方面处理经验的大虾能指导一下具体的处理工艺么目前我是850预热30分钟1020保温2小时回火在550-570 情况比较紧急之前加工的说是都出现了下沉客勤关系做了一大堆客户才答应让我们改进工艺能解决这个问题还能继续合作摸具的尺寸在Φ220*60左右

大虾 · 发表于 2011-4-25 14:59:56

应是硬度不够导至的强度不够，最有可能是没有淬透，说一下淬火方式？

we1010 · 发表于 2011-4-25 15:24:46

硬度客户要求是48-52 检验硬度是够的 1020真空气淬直接从1020淬到100以下

wangxj · 发表于 2011-4-25 15:29:03

淬火温度偏低了，铝型挤出摸最好控制在1040度，这样材料强度耐热性较好

we1010 · 发表于 2011-4-25 15:42:45

现在客户那边在东莞那边处理了一些说是不会下沉有东莞的朋友能行行好透露一下你们对挤出摸具淬火回火具体的工艺么（包括预热温度预热时间淬火温度淬火时间回火次数每次的回火的温度时间）

钢铁医生 · 发表于 2011-4-25 21:00:02

回复 1# we1010

铝合金挤压模具材料选择H13不太好。

由于其失效形式一磨损的多些。

应该选择抗磨损好的热作钢

we1010 · 发表于 2011-4-26 12:32:31

等了一天了难道就没有遇到类似问题的师傅么上火啊头大啊各位大能救就我吧

313354219 · 发表于 2011-4-26 12:35:13

关键是弄清楚下沉的原因热处理后氮化处理了吗

飞豹 · 发表于 2011-4-26 12:50:22

回复 1# we1010

你是用真空淬火，这工艺好像很不合适吧

we1010 · 发表于 2011-4-26 21:06:14

一般是生产一定的量后才氮化的

we1010 · 发表于 2011-4-26 21:07:56

继续跪求有挤出摸处理经验的师傅指点

刘明海 · 发表于 2011-4-26 21:12:23

这模具我做了8年了，知道想知道你就答我电话好了，我姓刘，电话是13600573460

李双喜 · 发表于 2011-4-28 15:59:25

我感觉你的预热时间还要长些，改为60min吧，淬火温度再提高点，1040度，回火3次，应该可以解决吧

李潇 · 发表于 2011-4-28 21:32:43

铝挤压建议高淬高回，回火2次以上，貌似楼主淬火保温时间有点短，

jsn · 发表于 2011-12-17 19:55:06

850度保温时间太短了，工件都没有透烧，还有淬火温度太低了要1030度，保温时间不能太短，2小时30分使工件完全合金化，在油冷，回火不能低于3次

小炭工 · 发表于 2011-12-17 22:24:09

和13楼的观点差不多，保温时间延长至80，其余的相同

小烈 · 发表于 2011-12-19 19:40:59

楼主说的这个情况应该是说的上模下沉是不是啊你所说的模具我们做出来一般的硬度是48到52 直接一般要用1030 油淬才好然后用580 回火一般上模的硬度要低于下模的才对

巴蜀无敌菜鸟 · 发表于 2011-12-19 20:12:29

升80到650保80左右升30到860保80升30保90升30到1035左右保100，根据实际情况定回火温度，580，4—5个小时，出来检验硬度是否到位，可以了就降点温度，高就升点温度，共回三次火每次4—5个小时。可以试试

shaod · 发表于 2011-12-19 22:11:21

典型的唯硬度观！

缺少的是解决问题的办法。

chiawei · 发表于 2011-12-20 12:20:57

在模具失效方面，分析问题入手点是模具的设计。
可能是导入面受压过大，会不会是AlSi12流动性太差，给予模具面压力？
模具没问题再分析热处理问题，如果都没问题，那么就是材料问题

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