H13热处模具使用中出现裂纹

江枫

最近我们公司开了6个H13模具，有二个在使用出现纵向粗大裂纹，从模具底部一直到型腔中部，模具裂了一半。经验检查发现裂纹源半非来自型腔应力集中点，而裂纹是在模具底部。公司条件有限，不能做进一步取样分析。想听听大家看法，是什么原因超成的。
　　模具　500*400*280MM
　　先说说热处理，预选　热处理　　等温退火。
　　预热　550℃　保温1小时　850℃　保温2小时
　　淬火加热　1030℃保温3小时　预冷淬油　出油（150℃）左右
　　及时回火560℃回火二次，分别保温10小时和8小时
　　这样的热处理工艺有问题吗？
　　

小虫哥

可以选择深冷处理技术来完成增加强度及韧性红硬度等，

shenfuhai

我认为模具的开裂是多方面的，应该从材料的方面、模具设计、热处理工艺以及使用来找原因。

1、材料方面    原材料锻打是否符合模具钢的要求，锻打后的退火处理组织是否正常；你可以找一些脚料看看金相，就可以确定原材料是否合格；另成分检测也很重要；
2、模具设计    在此方面应当避免过多直角位，是过渡尽量有合适的R角，以避免应力集中；

3、热处理工艺   从你提供的资料来看，淬火工艺不够完善，分级预热的时间不够充分；另外回火的温度偏低，从你的资料看，不知道你是做铝压铸还是锌压铸；如果做铝压铸模具，其硬度在46--48HRC比较合理；按你的回火温度，其硬度应该在52HRC左右，这对铝压铸模具是十分不合适的，应为铝压铸时温度在650--700度左右，对高硬度模具造成的应力非常大，在这种情况下，开裂是必然的。也就是说你模具的硬度偏高，应该降低硬度。需要说明的时，如果模具经过电火花加工，火花白层没有去除或角位没有去除干净，在试模过程中也易造成开裂。

4、压铸前的预热也非常重要，应预热到250度左右开始压铸是非常必要的。
  以上几点是我的经验之谈，可供参考。

dhs930

建议这位兄台：1、淬火前先球化退火一次。
              2、增加预冷时间（5分钟）。
              3、提高终冷温度。
             4、工件随炉升温回火。
             5、回火时间不要太保守。

耿建亭

不好意思,再次谈一下
你出油温度是不是有点偏你啊,试一下300度左右出油,风冷到70度,带温回火,
H13做压铸模时的冷却速度要保证32度/秒,塑模要保证28/秒,当然这是理论的,实践中也不太好把握,建议查一些冷却剂的特性
其它不多谈,祝早日解决此问题

qaz5342396

我做H13是用1000度到1050度象你们这么大件的850保温1小时1050保温1个半到2小时空能 在用520回上3次也有50度到54度啊`````我都做过的```我的是普通台式炉````我的做法哈哈``

江枫

有人能给点意见吗？

调质

预冷和油冷时间是多少？我的经验空冷2分，油冷60-70分出油不着火即可，严格控制，宁短勿长。

江枫

预冷的时候较短，出油的温度150左右

调质

油冷过长是开裂主要原因，增加预冷，出油温度控制在200左右。另外 1，重视预热，尤其低温预热时间不要过短，回火在350-400度加预热。2，淬火温度我偏向1050，保温时间可2-2.5小时。 3，采取两次回火第一次回火时间3-4小时即可。经验之谈，不对之处，欢迎指出，欢迎讨论。

江枫

预冷温度和出油温度都不好控制，但我想也没有大的问题。保温我用的4小时，从仪表到温计算，因为装炉一次只一个。回火比较保守二次都是8小时，呵呵，有点费电哈。除了热处理，这种开裂还有别的什么原因可以产生吗？

lisc2000

回火后是不是冷至室温后再继续回下一次啊
建议是150度油冷后，再350度分级淬火。
这样组织是贝氏体，性能比较好点啊
回火三次，每次5小时，这样也比较好
还有可能是你家的H13料质量是不是合格啊[em2]

niu888

材料哪个厂的,模块可能没锻透,组织偏析,做个晶相看看!

江枫

没做材料分析，锻打也很简单。

hnxy

  一般地说锻打后先正火,再退火.还有,500mm的零件有预热的话,在1030℃淬火温度保温三小时可能有些长了.减一小时或半小时看看

江枫

我们公司的模具一般都要修复使用，几乎到模具心部位置，所以时间长了点，目的提高淬透性

dhs930

由于首先现市面H13材料参差不齐，对于贵公司所发生的问题，建议在淬火前进行球化退火处理一次，淬火时预冷5分钟左右。同时终冷温度控制在200度左右。回火时工件随炉升温。顺提一下贵司回火过于保守。

江枫

好的，谢谢。
回火时间延长也是以前发生过因为回火不充分造成模具开裂，条件充许，适当延长回火时间应该不无坏处。

hd

有没有回火后硬度值，回火温度580，不可以超过4H/次。

shaod

您所述的生产工艺流程都没有错。
    但有几个细节需要注意：
       1。模具尺寸较大，质量效应问题；
       2。组织转变受心部蓄热的影响较大，残余奥氏体稳定性的影响；
       3。使用过程中，残余组织的继续转变。
其他就不细说了。建议处理工艺：
    回火时，第一次模具带温入炉，保温2小时，出炉油冷；
            第二次将冷至室温的模具入炉，保温5小时，出炉油冷；
            第三次，重复第二次的过程；
            第四次，如果重要的模具可执行此次过程，否则，可免。
以上方法，我们已解决了生产中出现的类似诸多问题，效果良好。

zggcdbx

三次回火，保温5小时，比较好

shenfuhai

１＼首先，要检验你的H13料是否合格，２＼你的模具是作什么产品，模具选择的硬度是否合适，例如做塑胶模＼铝压铸＼锌压铸等类型的模具，它选择使用硬度是不同的；３，检查热处理工艺是否正确．
我建议你选择进口的优质热作模具钢例如：８４０７／DH31-S/ADC.3/W302等优质模具钢材．

yanxiaorui

以我来看，可能是硬度偏高引起的爆裂，估计硬度为５１－５２度：
１．淬火时出油温度太低；
２．如果是铝合金模使用温度早６００度以上的话，使用时组织进一步转化，应力会增加．
３．回火温度偏低，应使用６１０左右回火，回三次．

gaoxiwen

还是及时回火,回火油冷.

淬火升温速度不可过快