20Cr2Ni4齿轮，缓冷渗层合格，淬火后层深变深

520love025

RT  两炉产品，一炉缓冷1.4-1.5，CHD：1.8-1.9，一炉缓冷1.5-1.6，CHD1.7-1.8.这种情况已经多次出现，淬火后有效层深和缓冷渗层偏差较大，也出现过缓冷层深比有效硬化层深的情况，除了缓冷试块检验的误差外，其他还有什么原因呢，产品技术要求是1.2-1.5，一般缓冷合格的话就用850度淬火，缓冷有偏差就调整淬火工艺。请教各位师傅怎么看。

amn727

这种材料缓冷试样是要求进行等温退火的，否则层深组织看不清楚看不准确。
另外，试样是圆试棒还是齿形试块？
还有，你的淬火油是什么品种？
最后，850淬火出来硬度能够达到58HRC以上吗？

星期五

回复 2# amn727


    淬火油是华立快速淬火油，以前是有要求退火，后来取消了。是齿形试块，用产品切割的多齿试块，硬度可以达到的。而且检验也是干了好几年的了，就算看的有偏差，也不会这么大的吧，像第一炉相差0.4

孤鸿踏雪

回复 1# 520love025


    这是因为渗碳层深度与有效硬化层深度是两个完全不同的概念，前者只与渗碳过程工艺控制有关，而与材料本身的淬透性、是否淬火、淬火条件无关，而后者则除了与前者有关外，还与材料本身的淬透性和淬火条件有关。由于20Cr2Ni4（A）的淬透性非常优秀，在与20CrMnTi（H）等低中等淬透性材料相同渗碳层深度的前提下，采用完全相同的淬火条件，20Cr2Ni4（A）的有效硬化层深度要比其它材料的有效硬化层深度深得多。
   其实这种情况下，楼主如果把淬火回火后的试样退火后还用金相法检测其渗碳层深度，其结果与你渗碳缓冷后的结果没有多大差异。

520love025

回复 4# 孤鸿踏雪


    额，那杨工你的意思是把渗碳层深稍微降点？就怕淬火出来后又不够了

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


    额，那杨工你的意思是把渗碳层深稍微降点？就怕淬火出来后又不够了
520love025 发表于 2011-3-31 16:53

    我正是这个意思，如果你走的是“渗碳缓冷+重新加热淬火”，你可以进行多次试验，最好找到一个最佳平衡点，达到有效硬化层符合技术要求的目标。
  还有一种办法，就是调整淬火工艺参数，如降低淬火奥化温度、使用冷却能力较低的淬火油，降低油搅拌强度（频率）等。当然，这种方法要兼顾淬火后的心部组织和芯部硬度。

周建国

回复 5# 520love025


    如果要是渗碳层深度和硬化层深度基本一致，除了控制渗碳层深外，淬火加热以及冷却方式的控制也不失为一个好办法，前提是需要不断的试验和调整，找出最佳偏差。