求20渗碳工艺

碧海风尘 · 发表于 2011-3-31 08:16:13

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-16 11:18 编辑

现有一零件，材料是20板材，厚度8mm的精冲零件，零件尺寸不大，要求渗碳淬火，层深0.8-1.2，表面硬度HRC57-63，请问谁有这方面的经验提供一下参考工艺，设备是丰东热处理多用炉，小弟先谢谢了。

大虾 · 发表于 2011-3-31 08:21:51

要求渗层这么深，渗碳时间至少要6小时以上，有点困难。

kenny · 发表于 2011-3-31 10:13:11

900度先均温10min，强渗200min，cp1.0；860度扩散100min，cp0.9.油淬。300度回火120min

wuyanatlas · 发表于 2011-3-31 11:38:29

工艺可以有几种，3楼提供了一种工艺，我也提供给你一种工艺，930度渗碳，换气10min ,Cp1.10 强渗400min,CP0.85扩散90min,油淬，强力搅拌，180-200度回火，保温2小时。（如果是检硬化层，强渗时间可以缩短），如果零件特别小，注意装炉数量和装炉方式，防止零件过多重叠摆放，影响渗碳效果。我们对这种材料处理是在丰东炉渗碳后，再在箱式电阻炉加热淬水，效果很好。即：渗碳淬火（油冷）-中温回火350度--淬火（水冷）-低回。最主要是看技术条件，要求严格的，采用后边介绍的工艺。

daniel-li · 发表于 2011-3-31 15:23:15

回复 3# kenny

300度回能保住57？

daniel-li · 发表于 2011-3-31 15:26:24

选材可能出了点小问题，20Cr好不少，20钢的话看你冷却介质能力了

jcjszx · 发表于 2011-3-31 16:53:49

本帖最后由 jcjszx 于 2011-3-31 16:55 编辑

930度均温10min，强渗180-200min，cp1.05-1.1；860度扩散100min，cp0.9.油淬,180度回火120min,由于尺寸不大,用水淬变形大,180回火能保58HRC以上.DC在0.7左右吧.

周建国 · 发表于 2011-3-31 18:47:32

回复 3# kenny

此件如果用300度回火那么回火后的硬度应该在45度左右了。。。20#钢如果用油冷却，那么还是选择快速淬火油最好强烈搅拌。

lcp0408 · 发表于 2011-3-31 18:58:00

回复 3# kenny

8毫米淬油不一定能淬透吧？

周建国 · 发表于 2011-3-31 19:09:43

4#的工艺可行，就是太过于复杂，硬度可以达到但是也要考虑产品的变形问题。

霜月 · 发表于 2011-3-31 22:17:32

回复 4# wuyanatlas
工艺比较复杂，工件变形应该比较大吧？

tlx322 · 发表于 2011-4-1 10:50:28

最好在处理前加一个再结晶退火。

daniel-li · 发表于 2011-4-1 13:43:24

回复 9# lcp0408

多用炉一定淬不透，严重的话表面硬度也未必均匀

kenny · 发表于 2011-4-2 09:40:02

回复 5# daniel-li

我理解的表面硬度是在case layer距离表面0.05mm位置处的硬度，确实回火温度偏高。

cyj · 发表于 2011-4-2 13:47:01

20钢这样的厚度应该是很难使表面硬度均匀，哪怕是采用快油高速搅拌。个人建议在降温后采用通氨淬火的方法以达到较为均匀的表面硬度，至于回火应该是180-200度。

FJG · 发表于 2011-5-16 10:44:14

900℃，排气30min,Cp0.8;强渗150min,Cp1.1;扩散150min,Cp0.9;降温860，30mn,Cp0.85油冷，180℃回火。

cooll · 发表于 2011-5-16 10:54:04

热闹的搞笑啊

wwwcrazy999 · 发表于 2011-5-17 20:51:41

建议880℃强渗300min,Cp1.1;扩散60min,Cp0.9;降至840,Cp0.8,保温30min油冷,180℃回火

热处理老学徒 · 发表于 2011-5-17 21:17:17

900度先均温10min，强渗200min，cp1.0；860度扩散100min，cp0.9.油淬。300度回火120min
kenny 发表于 2011-3-31 10:13

渗碳工艺能不能达到要求我不敢说，回火温度太高了，肯定回低了，看出来的产品硬度是什么情况再决定，我想在160-180回火。

热处理老学徒 · 发表于 2011-5-17 21:55:35

工艺可以有几种，3楼提供了一种工艺，我也提供给你一种工艺，930度渗碳，换气10min ,Cp1.10 强渗400min,CP0 ...
wuyanatlas 发表于 2011-3-31 11:38

上面说的很好，我认为有一点不理想，就是渗碳温度和强渗时间，对要求不合，渗层超出碳化物会高，最好把温度降低到900度渗碳，碳势太高还要加一段扩散60分，其它不变，

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