热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 7482|回复: 11

浅谈低温氮化

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-3-2 15:05:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我浅谈一下我近一年在盐浴低温氮化方面的一点体会.低温氮化我曾经查阅了不少国外的资料,大都介绍的是气体离子氮化温度在300-450之间。氮化温度在300-450之间的特点是当氮化温度达400时可以得到最高的表面硬度和最佳的冲击韧性最佳耐蚀性,在400-500之间表面硬度耐蚀性呈降低趋势冲击韧性变化较小,随着氮化温度500-570之间表面硬度耐蚀性呈上升趋势冲击韧性呈下降趋势。不锈钢在氮化中特点:不锈钢在350-400之间的耐蚀性是最好的远大于材料本身耐蚀性,在450时氮化耐蚀性略大于材料本身,随着温度的升高耐蚀性进一步降低小于材料本身耐蚀性能。当然低温氮化优点还有很多变形小,不会降低心部硬度等等。盐浴氮化由于熔点的局限只能配制出熔点在350-370之间。氮化温度在450之间为宜,在此温度盐浴氮化下基本上是无或者少化合层的只有扩散层。当然为了增加盐浴流动性进行催渗是必要的

签到天数: 1893 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-3-2 15:12:18 | 显示全部楼层
回复 1# esthga
这里也有低温液体软氮化http://www.docin.com/p-115431341.html

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢支持!

查看全部评分

签到天数: 1285 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-4-11 17:07:49 | 显示全部楼层
可以谈下你的实验结果怎么样,谢谢

该用户从未签到

发表于 2011-4-11 17:14:19 | 显示全部楼层
可以有具体的材料氮化工艺参数吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-4-17 03:32:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-9-23 09:15 编辑

我现在做高速钢模具QpQ处理,以前用的是常规QpQ处理客户反应表面太脆,冲击韧性不好容易脱皮,后改为低温在450度QpQ处理后模具使用寿命得到了极大的提高

该用户从未签到

发表于 2011-9-22 18:27:52 | 显示全部楼层
用什么催渗 呢
好奇

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-26 14:43:53 | 显示全部楼层
催渗剂是盐浴成份组成部分

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-28 12:32:49 | 显示全部楼层
低温氮化QPQ技术现成熟用于高强度紧固件,气门弹簧,汽车保险杠,不锈钢高尔夫球头,冷冲压模具等领域,随着对产品使用寿命有着越来越严格的要求,低温氮化QPQ技术将会有着更广泛的用途。低温氮化QPQ技术优势在于1可以保持心部强度及硬度。2.表面具有较高强度和硬度,而且表面强韧性好不会有脆性3.不仅极大提高表面耐磨性,而且也提高其屈服强度成倍提高使用寿命。4在提高其强度时也不会降低产品得延伸率,极大地提高其强韧性综合性能

签到天数: 2502 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-9-28 13:46:05 | 显示全部楼层
我们现在在用高温盐处理不锈钢零件。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-29 16:43:35 来自手机 | 显示全部楼层
高温盐QPQ处理不锈钢的最大缺点就是1:表面脆性大特别对于有尖角的产品,2:耐腐蚀性能耐酸性能都有不同程度的降低。当然高温盐在很多领域还是有着不可替代的作用

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-29 16:44:59 来自手机 | 显示全部楼层
高温盐QPQ处理不锈钢的最大缺点就是1:表面脆性大特别对于有尖角的产品,2:耐腐蚀性能耐酸性能都有不同程度的降低。当然高温盐在很多领域还是有着不可替代的作用

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-10-10 02:51:15 | 显示全部楼层
马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的低温盐浴氮化温度在450-480之间都可以,氮化4小时渗层大约在0.09MM左右,其中化合层约为0.01MM虽然渗层没有高温氮化深,但是其综合性能优于高温氮化
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-19 11:32 , Processed in 0.050034 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表