产品为什么会有裂纹？怎么防治？

a6127009 · 发表于 2011-2-24 10:33:55

本帖最后由秋天的风于 2011-2-24 14:51 编辑

产品老是有裂纹。不知道为什么？
材料是20CR。零件是三叉节。
沾(淬)火温度820.
帮忙阿(啊)？

a6127009 · 发表于 2011-2-24 12:47:55

回复 1# a6127009

强910 碳S  1.2 100分
扩910 碳S  1.0 75分
降之860时，碳S 0.8
815  保温30分
  0.5~1.0的渗层。
沾火。是老式的。用搅拌机的那种

luxueying2006 · 发表于 2011-2-24 14:01:49

可以再描述一下裂纹形态或上传图片。你不说谁知道怎么裂的。

千里千寻 · 发表于 2011-2-24 14:12:14

楼主讲的应该是淬裂的吧,
你们的淬火工艺是什么呢?
什么样的淬火介质呢?

a6127009 · 发表于 2011-2-24 14:52:26

本帖最后由 excellence 于 2011-2-24 18:07 编辑

回复 3# luxueying2006

淬火后在磨加工。接着产品探伤，在探伤的时候发现有裂纹。是龟状的，都布满了

miniter · 发表于 2011-2-24 17:44:59

扩散碳势太高了。。。建议改到0.8~0.9

excellence · 发表于 2011-2-24 18:08:43

回复 5# a6127009
可能是磨削裂纹，建议磨加工之前检查有无裂纹。

周建国 · 发表于 2011-2-24 18:37:12

回复 2# a6127009

从你提供的渗碳工艺上看，应该是表面碳浓度过高引起的磨削裂纹。。可以从渗碳的工艺上入手，降低强渗碳势，特别是扩散碳势和时间，适当延长回火时间或采用多次的回火方式，结合合理的磨削工艺是会把问题解决的。

luxueying2006 · 发表于 2011-2-25 07:57:48

回复 5# a6127009

裂纹属磨削裂纹。
一、要考虑降低扩散碳势，0.75～0.85Cp就可以；
二、是低温回火时间长一些；
三、检查一下磨削量，一次磨削量不要太大；
四、检查磨削冷却液是不是供给不足，加大喷嘴及增加压力，提高冷却效果。

lanyusanlly · 发表于 2011-2-25 09:17:13

本帖最后由 lanyusanlly 于 2011-2-25 09:19 编辑

910度1.0C，时间2小时。
910度0。8C时间1小时。
降温至820度时间40分钟，油淬，油温100度。
出炉后立即低温回火180度2小时。

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