Cr12MoV开裂

冷傲 · 发表于 2011-2-22 23:30:49

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-3-11 20:17 编辑

请朋友们帮助一下：
Cr12MoV三个大圆辊，中空，外圆很多小孔，直径180高360，要求硬度为HRC:62-63,热处理前做了应力消除650*3小时，1020*50分气淬，0.45个压，160回火四次，每次保温4.5小时油回火，放了一个月没动今天开裂，整个辊裂开，起始在键槽处，请各位帮忙分析一下原因，谢谢！

刘雨 · 发表于 2011-2-23 18:21:20

油回火是什么意思，是油冷吗？

yanxiaorui · 发表于 2011-2-23 19:40:59

回火温度太低了

冷傲 · 发表于 2011-2-23 22:57:57

但是由于辊太大，用中淬中回或者是高淬高回的会不会硬度没有那么高呢？所以现在正为这事愁着呢？哪位朋友能否给个建议呢？谢谢。

青蛙@思考 · 发表于 2011-2-24 01:22:20

回复 4# 冷傲

建议加一道深冷处理就不会有这样情况了
深冷处理左起到稳定组织，减少残奥，细化晶粒
同时可以提高其硬度和耐磨性等等

冷傲 · 发表于 2011-2-24 20:53:52

深冷的温度要到多低呢？请赐教。急需解决。谢谢。

lanyusanlly · 发表于 2011-2-25 08:19:24

本帖最后由 lanyusanlly 于 2011-2-25 08:25 编辑

可以采用中淬中回的工艺，可以考虑油淬。采用多次回火尽量不要用油冷却。可考虑用深冷处理，如果有深冷设备，深冷温度-150左右，1.5小时。

冷傲 · 发表于 2011-2-25 22:34:33

中淬回的话我这里是气淬，可能回400度左右硬度不会太高，深冷我这里倒是有，那我也只能低淬出来再低回一次做深冷试试，不过还是很担心会开裂，压力大啊。谢谢！

shenfuhai · 发表于 2011-2-26 21:16:01

楼主,你的工件中空,,,中空有多少?
热处理工艺呢?是直接升温到1020保温50分吗?有分级预热吗?

冷傲 · 发表于 2011-2-26 23:18:16

不好意思，内孔是70，工艺是90分升到650保50分，40分升到850保45分，再40分升到1020保50分，辊体很多小孔，充氮压力是0.5MPA,回火是160保4.5H,回四次，放了两个月左右就自己开裂。

shenfuhai · 发表于 2011-2-27 08:44:26

楼主:从你的数据看,工件的有效壁厚度大约为55左右;
试想:当从650度用40分钟升温到850,再保温45分钟,那工件能够透热吗?同样在1020保温50分能透热吗
真空炉加热工件时,透热时间大大滞后,建议楼主不妨用支工件的心部热电偶检测下实际温度.

daguoguoda · 发表于 2011-2-27 13:42:47

加热时间偏短，但开裂的主要原因还是随后的残奥转变，增加回火温度，深冷处理，是有效措施

wahg · 发表于 2011-2-28 09:58:14

回火温度太低了
yanxiaorui 发表于 2011-2-23 19:40

同意！

冷傲 · 发表于 2011-2-28 21:20:58

朋友们，昨天试做了两个，同样的东西，回一次低温了以后作深冷出来就裂了，真是头都大了，如果说没有热透应该不会，再说辊的外圆也有很多也，实际厚度应该在45左右，而且孔是很

yxl5635167 · 发表于 2011-2-28 22:14:30

楼主你的保温时间太短了，根本烧不透，就算只有45，也要两个小时才行。还有你的深冷处理是怎么做的呢。淬火完零件凉透了没。如果没有那么肯定会裂的。还有我们厂做的深冷处理温度一般都在-70度。你深冷处理完后回火是怎么做的呢，建议多次正负温处理

冷傲 · 发表于 2011-2-28 23:23:32

回楼上，深冷是-150*80分钟，，而且是回完一次170*4H冷透后做的。因为工件本身很多孔，从辊体的端面往下钻了一圈的孔，而且外圆上通这些大孔也有很多的小孔，所以保温时间才没有那么多。

冷傲 · 发表于 2011-3-1 18:37:45

今天拍了几张照片，原辊体和淬火后回低温170*4H再深冷-150*80M后的金相图。请各位帮忙分析一下！

trainman · 发表于 2011-3-1 20:19:55

材料很好很强大
工艺很黄很暴力
楼主很傻很天真

冷傲 · 发表于 2011-3-1 20:24:20

楼上什么意思呢？

shenfuhai · 发表于 2011-3-2 06:51:09

楼主,讲讲你的真空炉淬火的冷却方式?是360度冷却还是上下循环对吹冷却?

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