DC53开裂情况

qihang04 · 发表于 2011-1-13 10:14:26

现在真空处理了一批Cr12MoV和DC53，650保温80分钟，850保温80分钟，1030保温80分钟，淬火油冷30分钟。230度回火两次。每次4小时。其中一块150*100*80的料出现了裂纹。请诸位大侠指教。

hua1984336 · 发表于 2011-1-13 10:20:44

油冷时间过长

lk168 · 发表于 2011-1-13 10:47:46

，找几张照片传上来看看，查看金相。

qihang04 · 发表于 2011-1-13 11:46:46

我们成批的零件干活，就裂了一块。

wutiezhu · 发表于 2011-1-16 16:46:07

是不是材料本身问题

qihang04 · 发表于 2011-1-17 15:33:46

正在检测中。

AndyKing · 发表于 2011-2-17 22:37:22

在油里冷却时间太长了，DC53回火的时候都要模板有点热度，冷了回火就会开裂

冷傲 · 发表于 2011-2-22 23:42:45

这种材料怎么会用低温回火呢？
不理解，请教！

刘雨 · 发表于 2011-2-23 18:00:46

DC53用230回火温度也太低了吧

青蛙@思考 · 发表于 2011-2-24 01:39:42

八成材料问题

AC米兰 · 发表于 2011-2-24 12:21:48

DC53低温回火很正常啊.

JUNSHI · 发表于 2011-2-24 18:34:34

这应该是材料问题。DC53我们很少用低温回火。

qihang04 · 发表于 2011-2-25 00:01:14

我们经过检验，没发现原材料的问题。我认为这种钢是不适合低温回火的。

JUNSHI · 发表于 2011-2-25 06:22:21

回复 13# qihang04

这种钢按道理来讲是不合适低温回火.一般是在520度回火.我们是用540度回火.你用低温回火是什么意思呢?

shenfuhai · 发表于 2011-2-25 07:27:04

DC53料并没有规定仅能用高温回火;其实使用中低温,如在300度左右的回火,能够使其在高硬度的情况下,保持相对教高的韧性;比如说300度回火硬度达到59HRC的韧性远比高温回火到这个硬度时的韧性高.

冷傲 · 发表于 2011-2-25 22:46:18

这种材料是SKD11改良型，一般不选择低温回，淬透性很好，用530－550回火硬度也在60度以上。也能预防线割和磨床的造成应力开裂。

shenfuhai · 发表于 2011-2-26 21:11:37

DC53淬火后是采用高温回火还是中低温回火与产品类型及后续加工内容关系很大;
不能肯定其就是采用高温好还是低温好...个人意见呀.

shenyanjunsyj · 发表于 2011-3-30 09:18:56

⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．
　　⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．
　　⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象

shenyanjunsyj · 发表于 2011-3-30 09:20:27

很郁闷的是在200℃回火两次后，线切割开裂了。。。。。

AC米兰 · 发表于 2011-3-30 09:34:44

线切割最好高回

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