硬度低的原因

kuangxia0707 · 发表于 2010-12-28 16:20:34

我公司用的是GCr15钢材，做的是钢球。条件如下：
淬火温度：845℃
淬火时间：45分钟
淬火设备：周期炉（八角炉）
使用的是淬火油冷却，但是硬度一直偏低。只有60HRC，要求是62-64.5HRC,
金相没有问题非常好。温度也是准确的，请问到底是哪儿出问题了，请帮帮忙谢谢！

小小学生 · 发表于 2010-12-28 16:25:58

楼主要把条件说清啊，如钢球直径、装炉量、淬火油是什么油，哈哈，做钢球淬火温度可以高些，回火温度低些

紫琅人 · 发表于 2010-12-28 16:39:26

同意2楼的看法，请楼主把钢球直径、装炉量、淬火油是什么油一些资料说明
如果说装炉量比较大，直径也比较大，温度还是适当的提高调整，也可以保温时间适当调整延长

kuangxia0707 · 发表于 2010-12-28 16:49:17

回复 2# 小小学生

钢球直径为Φ10，1/4，5/32等直径比较小的钢球，回火温度为170℃，回火时间为120或者180分钟。硬度达不到要求啊

kuangxia0707 · 发表于 2010-12-28 16:51:11

装炉量不是很大，一般在42kg左右。

xqlxiangzhai · 发表于 2010-12-28 18:01:01

那就是你测试硬度的方法有问题

小小学生 · 发表于 2010-12-29 07:24:52

看这个尺寸来说应该不是什么很难做的球啊，具体问题还要你自已查一下，建议从以下几个方面找下原因：
1、保护气氛，看一下球表面有没有脱贫碳。
2、炉温校准，不要说一定没问题，还是校一下看看吧。
3、淬火油的搅拌及冷却时的充分性，这种炉型出炉时是一堆一起出的，很容易聚堆，易冷却不足。

贝迪颐园 · 发表于 2010-12-29 08:38:55

这个尺寸应该很好做的，楼上的建议不错。

FJG · 发表于 2010-12-29 10:29:43

种炉型出炉时是一堆一起出的不容易充分冷却，我们的做法是：加深油池，在油池收集筐中间加一个锥形帽，使下落的零件碰到后向四周散开，以利零件冷却。

华海 · 发表于 2010-12-29 10:53:26

淬火料筐要摇动！

zHANG_999567 · 发表于 2010-12-29 11:05:57

先做个金相看看是什么原因引起的硬度低,也可能是表面脱碳了.

落星如雨 · 发表于 2010-12-30 08:54:50

边缘硬度和中心硬度都是这样吗？

wutiezhu · 发表于 2010-12-30 10:35:01

个人认为油温达到70度左右，淬火时油搅拌，淬火出来加道深冷。170度回火

小小学生 · 发表于 2010-12-30 15:35:11

回复 13# wutiezhu

想法是好的啊，可是现在一般的轴承淬火生产厂家有几个能有冷处理能力的呢，就算有，还有成本的问题啊，哈哈，本来不复杂的活，最好不要加工序吧

kuangxia0707 · 发表于 2010-12-31 15:40:22

感谢各位的帮忙，确实没有冷处理的能力啊，日本人太扣门了，不购买设备。问题是这种周期炉我们新买了2个，
其中的一个没有问题，另外一个出现这样的问题。确实出料的时候有堆积的现象。我们原来的温度为840，现在加到845 但是硬度却更加偏低，芯部的硬度也是一样偏低。淬火油温一直是60℃啊。温度确实没有问题，我觉得就如你们所说的是堆积的原因吧。请帮我看看另外的一个问题。

李志飞 · 发表于 2010-12-31 17:00:25

油淬，是不是和油的密度有关。冬天气温低油的密度肯定比夏天的时候大。

紫琅人 · 发表于 2010-12-31 21:25:03

个人觉得在冷却方面问题，冷却不足，堆积量大了，在冷却时候能搅拌晃动，淬火油温时怎样？冷油也是不利冷却度的
还有检查材料的原始组织是否良好，淬火出来的是否有脱碳现象，

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-8 11:03:32

回复 1# kuangxia0707

这种产品如果没有专用设备，最好采用可倾式转炉加热淬火，可以保证加热和淬火的均匀性要求。

小小学生 · 发表于 2011-1-8 15:00:13

回复 18# 孤鸿踏雪

他用的就是这种炉子啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-8 15:07:47

回复 19# 小小学生

这种设备淬火时，是将炉体前倾一定角度，然后打开炉门（炉盖），边旋转边出料出炉产品靠自重自由下落至炉前的油槽（槽内配有网栏）内。所以，只要加热过程控制得当，不脱碳，淬火时炉体倾斜角度合适，应该不至于造成冷却不均匀。

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