热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 17048|回复: 17

[讨论] 焊后热处理:去应力退火?还是去应力回火

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-11-1 15:09:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家好,本人是搞焊接的,一直从事焊接工作,最近单位在编标准化作业指导书,突然发现每种产品的热处理方式都不一样,现在才知道,原来看似简单的产品加工竟是经过了这么复杂的热处理过程,编这个指导书让我又重新学习了很多热处理知识,如2Cr12NiMo1W1V焊前要预热,焊接完毕要后热,到室温后才能进炉热处理。期间也碰到的很多疑问,为什么有的要后热,有的就可以直接进炉热处理,我的前辈们付出了怎样的艰辛才制定出这些热处理工艺!!
现在就标题的问题请教下大家,焊接完毕,进炉热处理过程到底叫去应力退火?还是去应力回火?,如果两个叫法都成立,那有什么区别呢!!谢谢了!

评分

参与人数 1热处理币 +20 收起 理由
wangqinghua196 + 20 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-1 16:13:39 | 显示全部楼层
去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-1 16:14:53 | 显示全部楼层
(三).回火
1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
3. 稳定工件尺寸
4. 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-1 16:34:47 | 显示全部楼层
我觉得去应力退火的说法更合理

该用户从未签到

发表于 2010-11-1 16:37:07 | 显示全部楼层
回复 1# zcs1860123


      先熟悉一下几个概念:
   去应力退火  消除塑性变形加工、切削加工或焊接残留应力的退火工艺,一般在钢铁相变点以下进行。
   消应力退火  消除铸造应力的退火,又叫人工时效。是将铸件加热至弹-塑性转变温度区,经适当保温,使各部位温度均匀,并使残余应力得到松弛和稳定,然后缓慢冷却。
   稳定化处理  为了稳定工件的形状和尺寸以及材料的组织和性能而进行的处理。例如:
   (1)工具和量块淬火后的冷处理、回火和时效;
   (2)含钛奥氏体不锈钢在选定的温度回火,使其中的碳尽可能多地形成碳化钛以改善钢的抗晶间腐蚀性能;
   (3)低合金耐热钢在较高温度作较长时间的回火以稳定其组织和性能等;
   (4)为消除或松弛各种加工应力(如:机械加工应力、电加工应力、焊接应力、冷变形应力以及机械零件在服役过程中所产生的各种疲劳应力等),而在适当的温度下进行的长时间回火处理。
    由此可见,去应力退火、消应力回火以及稳定化(松弛)处理,其目的都是为了消除工件内部的残余应力,并兼有降低工件硬度的作用。所以,其实质都是一致的,只不过在不同场合,其称谓不同而已。叫什么并不重要,知道其实质内容即可。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-1 16:58:28 | 显示全部楼层
百度上面说:在实际生产中, 去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、 焊接、热处理,甚至机器零部件装配后,在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件 下,对钢材或机器零部件进行较低温度的加热,以去除(全部或部分的)内应力,减小变形、开裂   倾向的工艺,都可称为去应力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同,以及 去除程度的差异,去应力退火温度范围很宽。习惯上,把较高温度下的去应力处理叫作去应力 退火,而把较低温度下的这种处理,称为去应力回火,其实质都是一样的。
那么多高温度下的去应力处理叫作去应力 退火,去应力回火温度又是多少呢?

该用户从未签到

发表于 2010-11-1 17:10:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-11-2 14:37 编辑

回复 6# zcs1860123


    我在前面已表明了我的观点,这种处理方法叫什么并不重要,重要的是要掌握其实质。
  不知楼主为什么要在这些称谓上纠缠不休,这些概念一般不具体界定温度,只是强调在相变下临界点温度以下选择。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-2 14:36:13 | 显示全部楼层
回复 7# 孤鸿踏雪
呵呵,看来阁下是比较大气之人,不拘小节,可是作为企业来讲,用来指导生产的工艺必须精确合理,注意细节,细节决定成败哦,总不能什么问题都弄个囫囵吞枣,知其然,还要知其所以然吧,
呵呵,既然是讨论问题就要讨论个究竟吧,你说对吧,超级版主同志

该用户从未签到

发表于 2010-11-2 14:41:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-11-2 14:44 编辑

回复 8# zcs1860123


    辨别细微之处,发人所未发,乃是新的一途。对你这种事无巨细皆一丝不苟的求精精神表示由衷的敬意。
  如有兴趣,请看看这个帖子http://www.rclbbs.com/redirect.p ... 5&fromuid=31405。并关注一下21#帖至69#帖关于那些基本概念的讨论,欢迎你参加交流,提出新见解。

该用户从未签到

发表于 2010-11-2 20:18:47 | 显示全部楼层
回复 9# 孤鸿踏雪


    去应力退火应该是个宽泛的概念,焊接后的结构件常常因为不想降低某一部件的性能而采用低于临界点的温度退火,所以也可以称之为去应力回火,其中实际采用的又550左右的也有200左右的(包含矫直后),这个概念既然以去应力为目的,那温度实际上也可以延伸,事实上高于临界点的去应力效果更好更彻底,只不过要看构件是否会受到不利影响。比如低碳钢的焊接去应力退火,完全可以用正火代替。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
孤鸿踏雪 + 5 感谢参与!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-11-3 11:02:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-11-3 15:22 编辑

焊接专业叫法应该是去应力退火

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-7 21:43:53 | 显示全部楼层
去应力退火 英文名称:stress relief annealing 定义:为了去除由于塑性形变加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。 将工件加热至较低温度,保温一定时间后冷却,使工件发生回复,从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。   冷形变后的金属在低于再结晶温度加热,以去除内应力,但仍保留冷作硬化效果的热处理,称为去应力退火。   在实际生产中, 去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、 焊接、热处理,甚至机器零部件装配后,在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件 下,对钢材或机器零部件进行较低温度的加热,以去除(全部或部分的)内应力,减小变形、开裂   倾向的工艺,都可称为去应力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同,以及 去除程度的差异,去应力退火温度范围很宽。习惯上,把较高温度下的去应力处理叫作去应力 退火,而把较低温度下的这种处理,称为去应力回火,其实质都是一样的。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
孤鸿踏雪 + 5 感谢交流!

查看全部评分

签到天数: 41 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-11-8 00:29:14 | 显示全部楼层
我认为焊接件应该是去应力退火,去应力退火与去应力回火冷却方式不同。

该用户从未签到

发表于 2010-11-8 08:24:27 | 显示全部楼层
我认为焊接件应该是去应力退火,去应力退火与去应力回火冷却方式不同。
品牌 发表于 2010-11-8 00:29



    有何不同?

签到天数: 259 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-11-8 19:59:37 | 显示全部楼层
在我工作过的几个厂子把这种焊后热处理都叫做去应力退火的.

签到天数: 569 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-11-8 20:03:46 | 显示全部楼层
我通常喜欢将 淬火后的低温回火讲成是去应力退火,感觉这样还好理解一些。毕竟那个低温回火本身的意义就是为了降低淬火产生的应力。。。

该用户从未签到

发表于 2010-11-10 08:21:14 | 显示全部楼层
感觉上实际生产中都叫去应力退火吧。

该用户从未签到

发表于 2010-11-10 22:09:11 | 显示全部楼层
GB /T7232-1999金属热处理工艺术语当中有去应力退火一词,无去应力回火之说。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-17 10:53 , Processed in 0.059748 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表