Cr12淬火淬裂的原因是什么？

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箱式炉。960°保温半小时，然后油冷，就裂了，还没等回火就裂了。工件不大

wahg

油中有水/或出油后工件尚未冷透时与水接触了。

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升温速度是否过快？经过预热吗，工件保温时间是否充足。工件做过前期预处理吗，淬火油没问题的话还要考虑工件原材料问题，（一般淬火前要预冷一下），是锻件还是铸件？锻造质量很关键，一般原材料有问题的情况比较多，我们经常遇到，最好还是做金相分析。

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升温至直接升到淬火温度的，没有经过预热。淬完火后根本就看不出有裂纹，是在使用中出现裂纹的，我顺着裂纹把工件砸开发现里面有 油渍，我就知道是淬火淬裂了，做金象分析实在不值得，但我知道这边卖的CR12材料肯定是不符合国家标准的，CR的含量达不到11%左右的，材料问题我是没办法解决的，我只想我做的模具有一定的硬度【55-58】不出现裂纹就行，软一点没关系，主要没有裂纹就行。按照CR12的热处理温度淬火硬度是达到了要求，但是很容易淬裂。希望老师能指点一下热处理工艺，根据现在的材料状况。

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回复 4# 981552316

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有油渍的地方都是裂纹

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到底是淬完火裂的还是使用中裂的，矛盾了啊
    淬火保温半小时时间太短
    毛坯下料-粗加工--球化退火--精加工成品--防氧化装炉，500--550度预热800-850度预热（箱炉可以放些木炭）炉温920--940度充分加热，--油淬，及时回火（出油温度200左右，不可冷透），回火2--3次。硬度可达53-58。
     如仍出现开裂，只有更换材料。

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是淬火的过程中裂的，但是裂缝很小肉眼根本看不出来，在使用过程中就暴露出来了。淬完火，磨床加工以后表面也看不出有裂纹，在使用过程中，收到强大的冲击，才暴露出来，不过裂纹也很细，有的地方就掉片了，一开始我没弄清楚怎么回事，还以为是淬的太硬了，没有韧性了呢，后来还怀疑是回火不充分，工作中内应力释放造成的，后来我就提高回火温度560°回火，回3次，还是不行，我就把工件顺着裂缝砸开，结果发现时裂纹处有油渍，就知道是淬火过程中开裂的，也就是说，从炉里取出来，往油一放的瞬间就裂了，油就顺着裂纹进入，裂纹处才出现油渍的，也就是说工件在没使用之前就有裂纹了，只是你没发现。

woaiwuhuarou

预热问题吧

ylb11195

可能是锻造问题