真空渗碳

65039615 · 发表于 2010-9-2 19:47:12

真空渗碳相对于普通井式炉渗碳相比变形量如何

霜月 · 发表于 2010-9-2 21:43:30

据介绍真空渗碳的零件变形要小些，但我曾经试验过的产品变形依然大。不知其他人的结论如何？

tlx322 · 发表于 2010-9-3 08:34:00

大家用的真空渗碳的炉子是什么牌子的？国内做这种炉子的很少。

aaron01 · 发表于 2010-9-3 21:27:52

真空渗碳减少变形这样的立论是不对的，这是误导。具体的零件变形影响因素和渗碳温度、时间，淬火温度、淬火方式、零件形状、装夹方式等有关。
从淬火角度来说，绝大多数真空渗碳设备都是使用高压气淬的，合理的气淬工艺和装夹方式相比油淬而言，对很多零件有改善变形的例子，因此会有这样一说，但主要应该归功于气淬，而非真空渗碳。
从渗碳角度来看，真空渗碳时间短一些，高温蠕变引起的变形会比常规渗碳小，但对很多零件的处理工艺而言，高温蠕变引起的变形并不是主要因素，只有对高温长时间渗碳工艺才会有明显的效果。

65039615 · 发表于 2010-9-4 18:02:54

回复 3# tlx322

我这用的是法国ECM

65039615 · 发表于 2010-9-4 18:06:42

回复 4# aaron01

我做的工艺是对轴类的渗碳，是垂直装恰的，可是做出的结果比我正常用井式炉做出的结果弯曲量大，造成这种结果的原因可能有哪些，谢谢

geyanfeng5 · 发表于 2010-9-4 21:20:03

IPSEN炉子。。

husongping · 发表于 2010-9-4 23:01:56

真空渗碳减少变形这样的立论是不对的，这是误导。具体的零件变形影响因素和渗碳温度、时间，淬火温度、淬火 ...
aaron01 发表于 2010-9-3 21:27

赞成。变形的因素来源于组织应力和热应力，和真不真空关系不大。

aaron01 · 发表于 2010-9-5 10:34:28

回复 aaron01

我做的工艺是对轴类的渗碳，是垂直装恰的，可是做出的结果比我正常用井式炉做出的 ...
65039615 发表于 2010-9-4 18:06

个人认为对轴类零件而言，夹具是最重要因素，要使零件能够稳定地固定在料架上，把高压气淬时的零件晃动减少到最小程度，

如上图所示，就是一个很好的例子，零件在静态都能够立得笔直，料盘底部和中间的卡槽将零件牢牢卡住，料盘移动以及气淬时的零件晃动非常小。
另外，工艺也是变形影响因素，如温度、时间、气淬压力、气流方向和方式等。

LINFH · 发表于 2010-9-5 16:11:09

采用真空渗碳变形小一些,主要是它可以有一步高温去应力处理.对于变形装夹淬火方式很重要,对于轴类采用真空渗碳,气淬想比较油淬,变形更大,由于真空渗碳,表面缺陷少,校直压伤的危险更大.

65039615 · 发表于 2010-9-6 08:01:20

回复 9# aaron01

谢谢图片

zhaodadong · 发表于 2014-8-15 18:07:48

65039615 发表于 2010-9-6 08:01
回复 9# aaron01

求真空渗碳设备资料，重谢！

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