45钢工件调质后钻孔钻头易断

霜月 · 发表于 2010-9-1 22:34:36

45钢工件，锻造后直接调质处理，硬度要求为20~28HRC。工件截面厚度17mm，调质后在端面上钻一直径28mm的孔，现出现钻头频繁折断的现象。据操作者反映，加工正常的工件，钻孔时铁销呈小块状，而钻头易折断的工件，铁销不断呈长条形残绕在钻头上，实测工件硬度，表面22~25HRC，距表面3mm处硬度18~19HRC，坯件是外购的，调质及之前的处理工艺不详，请教各位：造成钻头断裂的主要原因？

离别钩 · 发表于 2010-9-5 08:45:27

45钢调质如果组织做得很好，如回火索氏体1级，由于韧性好加工的时候就存在粘刀而加工困难。如果调质做得不好如回火索氏体级别高、心部出现片状珠光体、网状，反而好加工。

smxzxy · 发表于 2010-9-2 00:30:06

个人观点：调质硬度不足，出现长条状铁屑，造成排屑不畅，造成钻头断裂。解决方法：1钻孔时降低速度，2加强调质件检查，一般调质硬度控制在28-32HRC

hu6879082 · 发表于 2010-9-1 22:50:51

回复 1# 霜月

最简单的原因，排销不畅钻头易断。

霜月 · 发表于 2010-9-1 22:59:13

排销不畅的原因是钻头引起的吗？同型号的钻头加工其它零件不存在早期断裂的问题。

tlx322 · 发表于 2010-9-2 04:42:56

里面硬度过低，整个发粘，排屑不畅，也可能S含量过低。或者为心部出现贝氏体，造成加工困难。

杨青海 · 发表于 2010-9-2 08:16:57

调质没有做好!估计是淬火时冷却不均匀或不足造成的!你这现象就跟硬度不够车工粘刀一样的!磨深点打硬度,未达硬度要求的返工调质处理!

zhangcy2008 · 发表于 2010-9-2 09:20:28

建议：补充正个火吧

霜月 · 发表于 2010-9-2 14:30:53

已取样，准备检测下调质后的金相组织，同时对材料的化学成分也进行分析检测。

霜月 · 发表于 2010-9-5 08:25:18

检测发现调质组织中存在明显的网状和块状铁素体，是组织不合格导致的钻孔钻头易断裂。

lk168 · 发表于 2010-12-29 18:02:25

排销不畅钻头易断。

王贺 · 发表于 2011-1-10 18:49:48

硬度不均匀有硬度高点。钻速低，走刀速度快

qihang04 · 发表于 2011-1-10 20:59:40

感谢专家分享成果。学习一下。

YANTAO2008123 · 发表于 2013-4-9 19:11:10

工件硬度低，排泄不顺畅，可尝试增大点进给速度，以利于断屑，然后点钻头后角，以利排屑。个人愚见，谨慎采纳。

YANTAO2008123 · 发表于 2013-4-9 19:11:53

工件硬度低，排泄不顺畅，可尝试增大点进给速度，以利于断屑，然后增大点钻头后角，以利排屑。个人愚见，谨慎采纳。

leostar · 发表于 2013-4-8 20:49:21

正火后再调质处理会好些，个人建议。

学习者，望大家多多指导！

aguostar · 发表于 2015-6-8 14:47:41

可以采用硝盐等温热处理，韧性就比较好。我客户40cr的钻头网带炉硝盐等温淬火后硬度达到48-50，弯曲90度都不开裂，我们是生产硝盐等温淬火网带炉的厂家qq：2856282234，电话：15268106297

study · 发表于 2015-6-10 11:18:26

最好的办法，重新调质一件，再检查，并结合前后组织分析，这样有说服力，否则都是瞎蒙

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