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查看: 3353|回复: 4

[求助] 关于718模块未退火出现内裂现象

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该用户从未签到

发表于 2010-8-14 22:42:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
前段时间我用5吨的八角钢锭通过10吨电液锤打成厚度为105~145mm、宽度800mm的模块,打完后进行沙冷,因为锻造之后比较长,想通过沙冷防止变形,沙冷时间为≥3天,可探伤结果令我伤心,伤波>底波。未符合GB/T 6402-91。切片取样经过酸洗后发现里面确实有较深的裂纹。现在高倍也做出来,还打了断口。发现确实有问题。请各位高手指点下到底是不是因为没有退火造成的内部裂纹。我就想弄明白难道不退火就会产生裂纹吗?不是说退火只是防止出现内裂,而不是造成内裂的吗?急!急!急!

签到天数: 1404 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-8-15 10:50:54 | 显示全部楼层
718钢其合金含量比较高,停锻温度较高,锻后缓冷较快的情况下,极易形成非平衡相组织-----如马氏;造成模块组织应力大,易造成模块开裂情况。

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-15 11:43:52 | 显示全部楼层
除了折叠、气饱之外其他裂纹都是因为应力过大超过材料的强度极限而产生的,所以我们要减小应力,退火可以使在锻造应力还未集中的时候使之分散、松弛、消除;而锻后缓慢冷却可以使材料一方面具有更小的热应力,另一方面得到平衡组织而减小应力。钢厂锻造高合金工模具钢时一般采用锻后进炉保温缓冷。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-15 19:57:42 | 显示全部楼层
哦,非常有道理

签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-18 14:27:14 | 显示全部楼层
如果你确信锻后及时进坑缓冷的话,那么不排除是材料的原因。正常来讲,718锻后缓冷是没问题的。
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