再出一道娱乐性的难题，谁能解？

一张餐巾纸

论坛里有一句名言：‘实践出真知。’也是我们现场热处理工作者很真切的一种体会。
    过去，兄弟厂遇上一个冷冲模（冲纸垫片的阴阳模），如下图所示。材料Cr12MoV钢，热处理要求硬度58～61HRc，型面变形≤0.05mm。
    那时候，工厂没有线切割，也没有真空气淬炉。这个冲模形如‘沙发’，由于型口部分相当单簿且与基座部分尺寸相差悬殊，热处理后，型口部分（也就是‘沙发’靠背）发生弯曲过大（＞0.3mm）而无法挽救，虽多次开会分析并提出改进方案（其中包括多次预热、分步冷却和空气中冷却），一连制作4个，没有成功。当时已把问题的严重性提到‘阶级斗争’高度对待，干活时保卫部门现场监督，以至于谁也不敢再沾手这个工件！这时，承朋友之信赖，把我也拉上掺和了进去。
    这个工件能干好吗？大家出点主意，应该怎样干才能干好？
    还是那句老话，干过类似模具的，欢迎拿出实践经验进行交流；没有干过的，活跃一下思路，纸上谈兵，是对还是错，实践自会做出评判。
    拜托版主，请给有新意的回帖加分，谢谢！

间奏曲

给之配个老婆，使二者结合在一起外形对称均匀，以相依想靠，共同对抗冷却的寒流。变形就会小。

周建国

回复 2# 间奏曲


    楼上的建议我觉得可行，问题是如果配合过于精密那么对于表面硬度的达到有影响，我觉得还是用加强肋紧固，留有一定的间隙要好些。具体的淬火，冷却工艺常规的工艺应该可行，也因为没有接触过，所以也不便提供具体的工艺了。

zhaozhihua

“靠垫”如果不是工作部位，可以在靠垫上钻几个“观察孔”用以释放一部分应力，防止淬火后的过大变性。
再者二楼的回复比较赞成。该材料淬透性比较好，不难达到技术要求。

sbfcbj

先说：没接触过
楼上提的意见可以参考。
我还是从工艺给意见：
１。采用亚温淬火
２.　采用贝氏体等温淬火
作冷冲模，表面硬度要求高，要耐磨。
如果采用１，２方法处理表面硬度达不到，可以再进行一到QPQ处理。

另外就是机械方法了。不知淬硬深度如何。如何硬度层较深。可以在原热处理后（变形后）再进行机加工。
机加工的刀具材料选用超硬刀具，比如立方氮化硼刀具，完全可以加工。（我所生产后者刀具，有意合作，成都工研科技）
如果能从热处理控制上解决变形，当然更好。

孤鸿踏雪

个人认为：这个模块即使在有线切割或电脉冲等加工手段的情况下，也应该设计成组合型的，这样不仅制作成本大大降低，而且可保证热处理质量。

soaring205

这问题楼主应该解决了，，期待答案！~~~~~

hehongzhan

在凹槽填石棉物，起加热（防脱碳可装入碳包内)，减缓单簿处冷却速度，采用990度加热淬火，80度油冷，及时回火。

华海

在变形处予留多一点加工量即可！

qibao9891

这道题拿不准，要是拿到变形的件看看，或许心里多少能有点底。
从楼主的描述来看，此件变形应是组织应力主导。主要矛盾是“靠背”马氏体转变先涨，“坐垫”后涨。这还要看一下“坐垫”底面的变形方向才好最终确定。以下的内容也全赖于此，此处判断错误，下面全错。

1.所有减缓“靠背”低温冷速，减少“靠背”和“坐垫”低温时温差的措施，均有利于减小此变形。
比如二楼的与阴模套在一起淬火；“靠背”包石棉绳；分级淬火，且注重Ms下的均温缓冷；等温淬火等等。
2.所有提高“靠背”高温冷速，增加“靠背”和“坐垫”高温时温差的措施，均有利于对消此变形。
比如提高淬火加热温度；不预冷；采用较低的分级温度等等。
3.增加残余奥氏体含量有利于对消和减少马氏体转变膨胀，减小此变形。
比如提高淬火加热温度。

1和2有存在矛盾的地方，不能兼顾。所以除了与阴模套在一起，可能提高加热温度后等温是最好选择。
若分级淬火，则Ms以下应特别注意缓冷，空冷不能满足要求。且要与提高淬火加热温度结合。

ck19870608

变形的原因是冷却时组织内应力造成的。薄板的热处理变形很难解决。
留加工余量，后精加工~

renbenfg

搞一些操作上的改革，很难解决大问题，工件只有一件，没有实验的可能。况且风险性很大。我认为唯一可行的方法，是改革工艺。根据工件的要求性能，硬度不是很高，要求均匀一致，变形小。如采用亚温淬火，硬度可保证，其仍有很大的淬火应力，变形也无十分把握。最好的方法还是等温淬火。个人见解欢迎探讨。

冷热之间

当年如果有谁能把变形的废品零件想办法校正了，那才叫牛B。当年的劳模那是肯定绝对的当定了。 :lol

孤鸿踏雪

回复 12# renbenfg


    亚温淬火是针对亚共析钢的，这种高碳高合金莱氏体钢也有这种淬火吗？能否具体谈一下这种材料亚温淬火的工艺细节？

qibao9891

如此变形，愚见不应再降低加热温度，降低加热温度只会适得其反。应该在目前的基础上提高加热温度10~20℃。
楼主能否说明现在这个变形工件的工艺参数。
如果单纯冲纸的话，局部加热淬火也是个好选择，只加热“靠背”。

回复 13# 冷热之间

活能干，劳模不一定呀。
印象中最深的一次，九几年，有一个模具型腔某方向上要缩20多丝，也是事关全厂停产的关键活。我师傅做完后，我用环规和百分表千分尺测量的，在烫手的温度（约五、六十度），尺寸恰好进公差带。当时估计冷到室温还能再缩几丝，正好出钳工研磨量。我估计那恐怕是师傅这辈子最拉风的活了。结果我们得到了什么，凌晨两点还一直陪在现场的分厂厂长只是批了每人两瓶啤酒加两根火腿肠的宵夜而已。只可惜当时没上心，没有学会，现在真要失传了。

会绑饼子

我来试一下：方法1：  700左右充分预热，盐浴炉升温到1040°，局部快速加热至工件刚保温，热油中快速冷却，及时回火。
            方法2：  常规淬火，回火时上夹具，我们的轴承套圈矫形就是这样的。还可以用反击较直法，把那四件变形的拿来，我给他校直了。
           方法3：  根据前几件的变形规律，预留变形量。（似乎太难了）

冷热之间

反击较直法适合小件和不太厚的零件。向这么厚的零件、榔头小了恐怕不行，需特制一个高硬度的二火锤才行。

冷热之间

回复 15# qibao9891


   阿豹 说得对。唉。。。。。千里马常有；而伯乐不常有。

fengzhonghenji

把这个工件做成两部分，等热处理完了以后再拼接起来， 前提是客户允许的话

TYT0861

预变形和淬后热校