铝合金淬火冷却方式有水温调节铝合金淬火液淬火，液-气雾化介质淬火等。为避免析出...

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铝合金淬火冷却方式目前，铝合金淬火冷却方式有水温调节淬火油，分级淬火，铝合金淬火液淬火，液-气雾化介质淬火等。为避免析出粗大的过剩相，铝合金淬火冷却时必须要有足够的速度。选择合适的淬火介质和控制淬火转移时间是保证铝合金淬火质量的重要措施。①水温调节淬火
  水是铝合金工件淬火常用的淬火介质。常温下，水的冷却能力大，最大冷速可达750度以上，随着水温的升高，水的冷却特性降低，因此水温是影响水淬火冷却特性的重要因素。调节水温可获得接近理想的淬火冷却速度，若冷却速度过快，易导致铝合金工件淬火变形，甚至开裂。
  ②分级淬火
  固溶加热后先在温度较高的淬火介质中短时间保温，然后在室温水中冷却的分级淬火工艺，可减小模锻件与锻件淬火时产生的畸变。
  ③铝合金淬火液淬火
  调节铝合金淬火液浓度，可获得介于沸水与室温水的冷却速度，以满足不同材料和铝合金工件的淬火要求。水温调节淬火的缺点是温度不易控制，且消耗量较大，而铝合金淬火液带出量少，使用成本低，综合经济性好。水溶性淬火液是一种很有前途的淬火新淬火介质。
  ④液-气雾化介质淬火
  液-气雾化介质冷却淬火，特别是轻雾喷雾，可在较大范围内调节，促使工件冷却书店较为平缓，适用于不同厚度、对冷却速度有不同要求的铝合金工件。
  基本工艺：按照原使用淬火油的时的工艺不变。铝合金淬火液固溶处理铝合金工件选择合适的浓度进行淬火，既可减少工件淬火变形量，又可获得合格的机械性能。通过调节铝合金车架淬火液的温度、搅拌速度、浓度，获得不同的淬火冷却速度。铝合金固溶处理是指将工件加热到接近于共晶熔点的温度(尽可能提供温度)，保持在该温度下足够 时间后快速冷却的工艺。铝合金车架淬火液与水淬火相比，可明显降低工件淬火变形， 带出量少，综合经济性好，使用成本低。因此根据实际生产情况选择合适的铝合金淬火介质。适用范围/建议浓度①铝合金Ly12(2024)、Ly16(2219)等板材的固溶处理。
  ②铸铝ZL101、105、205、A356等的淬火冷却。
  ③超硬铝LC4(7075)、LC(7076)等固溶处理。
  ④Ly11、Ly12等变形铝合金的板、棒、锻件等淬火冷却。
  ⑤70系列超高强铝合金淬火。采用铝合金淬火介质PAG淬火液进行淬火时水溶液无需加热，建议浓度为5%-8%，具体使用浓度根据淬火现场确定 。