汽车半轴断裂

zhouhaohui · 发表于 2025-1-4 20:21:13

本帖最后由 zhouhaohui 于 2025-1-7 19:09 编辑

热处理：40Cr调质+中频。请问各位专家，裂纹源大概在哪个部位？

ljjsunny · 发表于 2025-1-7 13:19:43

不同意17楼的分析结论，未知原因摩擦发热→组织转变→强度降低→断裂发生。
我的分析结论更倾向于：中频软带→强度不足→超寿命使用→断裂发生→断口摩擦→组织转变。
到底是哪种更加准确，需要观察断口2侧的轴外径磨损情况。
① 如果断口2侧的外径都有明显的磨损，并且程度接近，则 17楼的推测比较接近。
② 如果断口2侧的外径只有1侧的外径面有的磨损，或者2侧外径都有磨损但程度差异较大，则我的推测比较接近。

zhouhaohui · 发表于 2025-1-5 16:50:48

本帖最后由 zhouhaohui 于 2025-1-5 17:36 编辑

接上！！！！！！！
这是基体组织，怎么感觉没有调质处理，还是说发生故障时候温度过高，重新正火了。

sdytlll · 发表于 2025-1-6 10:12:20

zhouhaohui 发表于 2025-1-5 16:50
接上！！！！！！！
这是基体组织，怎么感觉没有调质处理，还是说发生故障时候温度过高，重新正火了。

是回火索氏体组织+铁素体，应该是做过调质。铁素体如何出现的，做下零件其它未受影响区域的金相对比一下，再分析原因。
说一下这个零件工作时旋转的方向。

LAKERSHE · 发表于 2025-1-6 10:26:49

磨损这么严重，断裂起源表面磨损-强度不够，原理断口的表面组织看看，这组织看像是没经过调质，直接做了中频。

zhouhaohui · 发表于 2025-1-6 10:35:45

sdytlll 发表于 2025-1-6 10:12
是回火索氏体组织+铁素体，应该是做过调质。铁素体如何出现的，做下零件其它未受影响区域的金相对比一下 ...

基体硬度197HBW,中频淬火区(距离表面1mm)硬度21HRC，中频淬火区组织也是F+P

zhouhaohui · 发表于 2025-1-6 10:35:56

LAKERSHE 发表于 2025-1-6 10:26
磨损这么严重，断裂起源表面磨损-强度不够，原理断口的表面组织看看，这组织看像是没经过调质，直接做了中 ...

基体硬度197HBW,中频淬火区(距离表面1mm)硬度21HRC，中频淬火区组织也是F+P

ljjsunny · 发表于 2025-1-6 11:16:09

看组织照片应该是做过调质的，断裂看上去是强度不足导致的。
发生起始点，因为磨损的太严重了，无法分辨。
有个奇怪的地方，图2中，断口1点到2点方向区域有明显的颜色不同（黄绿色三角区域），不知道是不是有异常材料嵌入到基材上。
如果排出了异常材料的话，失效的原因大概率是在作中频淬火的时候有局部位置出现了软带。

sdytlll · 发表于 2025-1-6 11:20:17

那就是调质时加热温度低，没有完全奥体化，残留了太多铁素体。中频淬火也是这组织，这硬度，等于没做处理。这种组织下，那轴断裂自然是强度不够了。

zhouhaohui · 发表于 2025-1-6 11:40:57

ljjsunny 发表于 2025-1-6 11:16
看组织照片应该是做过调质的，断裂看上去是强度不足导致的。
发生起始点，因为磨损的太严重了，无法分辨。 ...

请问断裂时候，温度会不会过高

ljjsunny · 发表于 2025-1-6 12:00:27

断裂后由于主轴还是旋转，会导致断口面摩擦发热，如果时间较长，会达到奥氏体化温度，组织出现转变。但是出现的转变的区域是局部的。可以将断轴进行轴向切开作组织分析。

zhouhaohui · 发表于 2025-1-6 12:08:40

sdytlll 发表于 2025-1-6 11:20
那就是调质时加热温度低，没有完全奥体化，残留了太多铁素体。中频淬火也是这组织，这硬度，等于没做处理。 ...

有没有可能是断裂时候产生的高温导致中频淬火区组织转变？

zhouhaohui · 发表于 2025-1-6 12:09:28

ljjsunny 发表于 2025-1-6 12:00
断裂后由于主轴还是旋转，会导致断口面摩擦发热，如果时间较长，会达到奥氏体化温度，组织出现转变。但是出 ...

好的！！！！！！！！

sdytlll · 发表于 2025-1-6 12:14:00

本帖最后由 sdytlll 于 2025-1-6 12:20 编辑

zhouhaohui 发表于 2025-1-6 12:08
有没有可能是断裂时候产生的高温导致中频淬火区组织转变？

与其在这猜测，在远离断口的地方取样分析下不就一目了然了吗？从你图片提供的铁素体形态看不是高温后重新析出的铁素体。

ljjsunny · 发表于 2025-1-6 14:50:05

sdytlll 发表于 2025-1-6 12:14
与其在这猜测，在远离断口的地方取样分析下不就一目了然了吗？从你图片提供的铁素体形态看不是高温后重 ...

我猜测大概率是中频感应淬火出了问题，硬化区域不满足规范，强度达不到。

sdytlll · 发表于 2025-1-6 15:39:56

ljjsunny 发表于 2025-1-6 14:50
我猜测大概率是中频感应淬火出了问题，硬化区域不满足规范，强度达不到。

象你说的做一轴纵剖面全截面金相检查，对比一下远离断口地方的表层、过渡区和基体的组织对比就知道了。

zhouhaohui · 发表于 2025-1-6 18:33:31

本帖最后由 zhouhaohui 于 2025-1-7 08:16 编辑

sdytlll 发表于 2025-1-6 15:39
象你说的做一轴纵剖面全截面金相检查，对比一下远离断口地方的表层、过渡区和基体的组织对比就知道了。

这是远离断口基体组织，远离断口中频区域硬度48~50HRC，请问下图调质组织中铁素体是未熔的还是析出的？
下图第一张是靠近断口中频，第二张是远离断口基体，第三组是远离断口中频都是500X

k克劳德 · 发表于 2025-1-6 20:59:08

zhouhaohui 发表于 2025-1-6 18:33
这是远离断口基体组织，远离断口中频区域硬度48~50HRC，请问下图调质组织中铁素体是未熔的还是析出的？

个人认为是经过长时间摩擦生热后强度不足断裂的。

sdytlll · 发表于 2025-1-7 07:52:55

同意17楼说法，摩擦生热且温度达到了该材料球化退火的温度（第1、2张图显示球化退火组织)。第3张图可以认为基体正常组织（因为不知道取样离轴表面的深度，考虑40Cr淬透深度，在离表面一定深度会出现第3张图组织）。第4张图回火马氏体，正常中频淬火回火组织。按楼主发图片顺序1-4。

zhouhaohui · 发表于 2025-1-7 08:20:54

本帖最后由 zhouhaohui 于 2025-1-7 08:23 编辑

k克劳德发表于 2025-1-6 20:59
个人认为是经过长时间摩擦生热后强度不足断裂的。

16楼的第一张是靠近断口中频，第二张是远离断口基体，第三组是远离断口中频
2楼图片是靠近断口基体组织
都是500X
而且该故障件是超过设计里程范围发生断裂

zhouhaohui · 发表于 2025-1-7 08:22:21

sdytlll 发表于 2025-1-7 07:52
同意17楼说法，摩擦生热且温度达到了该材料球化退火的温度（第1、2张图显示球化退火组织)。第3张图可以认为 ...

16楼的第一张是靠近断口中频，第二张是远离断口基体，第三组是远离断口中频
2楼图片是靠近断口基体组织
都是500X
而且该故障件是超过设计里程范围发生断裂

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 汽车半轴断裂

本帖子中包含更多资源

本帖子中包含更多资源

本帖子中包含更多资源