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查看: 5795|回复: 8

[求助] 铸铁气体软氮化工艺

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该用户从未签到

发表于 2010-7-2 20:58:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位高手:
      向你们请教一下HT250材质的气体软氮化工艺
      氮化要求:氮化后表面抛光处理,白亮层5微米以上。
我都试了一个月了,白亮层就是达不到要求,在这请各位高手指点下哦

该用户从未签到

发表于 2010-7-5 23:35:42 | 显示全部楼层
回复 1# 278960302


    先介绍一下你所使用的设备型号和你试验所采用的工艺参数。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-7-10 10:31:56 | 显示全部楼层
你好!我所使用的设备是滴拄式井式炉。工艺为:氨气和酒精,采用560度保温4小时

该用户从未签到

发表于 2010-7-10 14:07:30 | 显示全部楼层
你好!我所使用的设备是滴拄式井式炉。工艺为:氨气和酒精,采用560度保温4小时
278960302 发表于 2010-7-10 10:31



    你的设备型号?氨气流量及甲醇滴量?这些都是氮化-软氮化产品质量的控制要素,你却不能提供,让别人如何回答你?

该用户从未签到

发表于 2010-7-11 21:38:04 | 显示全部楼层
楼主为什么用乙醇?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-7-11 22:18:16 | 显示全部楼层
还有前处理是如何的,最好说的具体点,这样才好分析

该用户从未签到

发表于 2010-8-29 17:26:50 | 显示全部楼层
我们正在搞铸铁渗氮,我想知道表面鼓泡是如何解决的?

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-8-29 19:55:31 | 显示全部楼层
材料不同氮化温度不同的啊,所以你做的难合格

该用户从未签到

发表于 2010-8-30 18:46:51 | 显示全部楼层
铸铁渗氮  
   由于铸铁中碳、硅的含量较高,氮扩散阻力较大,要达到与钢同样的渗氮层深度,工艺时间需乘以1.5 ~2的系数。铸铁中添加Mn、Si、Mg、Cr、W、Ni和Ce等元素,可提高渗氮层硬度,但会降低渗速;Al既可提高渗氮层硬度,又不会降低渗层深度。球墨铸铁渗氮,处理前一般进行正火或调质处理,获得珠光体加细碎状铁素体或球状石墨及回火索氏体加球状石墨,处理后铸件耐磨性、抗疲劳性及耐蚀性显著提高。处理温度为510~560℃,保温40h,氨分解率30~ 45%,渗氮层深度大于0.25mm,表面硬度达900HV。
   QT600—2在570℃进行离子渗氮8 h,表面硬度为750~900HM100,渗层深度可达0.30mm。
   球墨铸铁进行抗蚀渗氮处理,使铸件表面获得一定深度、致密的、化学稳定性较高的ε化合物层,能显著提高材料抗大气、过热蒸汽、和淡水腐蚀能力。采用处理温度600~650℃、保温1~3 h、氨分解率40~70%,的工艺,可获得0.015~0.060 mm的渗氮层 ,表面硬度约为400 HV。
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