热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 11966|回复: 21

[铝(合金)] 求助6061热处理T6工艺,要求HV95Min.

[复制链接]

签到天数: 355 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-1-11 11:59:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 向往未来 于 2024-1-11 12:01 编辑

求助6061热处理T6工艺,要求HV95Min.抗拉强度260Min.屈服强度240Min.请问维氏硬度怎么打?用多少克的力打硬度?请大侠指教,谢谢。

签到天数: 1572 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2024-1-11 15:43:40 | 显示全部楼层
HV0.2/0.3载荷力都可以
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 355 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2024-1-12 11:44:17 | 显示全部楼层
790512as 发表于 2024-1-11 15:43
HV0.2/0.3载荷力都可以

谢谢回复,昨天打过硬度,在HV100左右,不知道其它性能怎样。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1572 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2024-1-12 13:41:02 | 显示全部楼层
向往未来 发表于 2024-1-12 11:44
谢谢回复,昨天打过硬度,在HV100左右,不知道其它性能怎样。

这个强度指标不高,没有问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 95 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2024-3-2 10:58:26 | 显示全部楼层
790512as 发表于 2024-1-11 15:43
HV0.2/0.3载荷力都可以

0.2或0.3力大了吧?0.1或0.05是不是更合适啊?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1572 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2024-3-2 11:43:20 | 显示全部楼层
lyj963128888 发表于 2024-3-2 10:58
0.2或0.3力大了吧?0.1或0.05是不是更合适啊?


0.2或0.3载荷有什么问题吗?40倍的物镜到显示屏,压痕点清晰可见。你确认清楚再跟帖,不要误导。0.1或0.05大都氮化处理常规检测采用
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 95 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2024-3-2 14:37:52 | 显示全部楼层
790512as 发表于 2024-1-12 13:41
这个强度指标不高,没有问题

是HB100还是HV100?6061-T6HV100?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1572 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2024-3-2 15:27:55 | 显示全部楼层
lyj963128888 发表于 2024-3-2 14:37
是HB100还是HV100?6061-T6HV100?

HV95min(最小)没问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-3-2 20:19:43 | 显示全部楼层
6061热处理T6工艺是一种固溶热处理后进行人工时效的状态,可以提高金属材料的抗拉强度和弹性模量,同时改善其耐腐蚀性能和耐磨性能。该工艺的具体步骤包括将材料加热至固溶处理温度(通常为530度),保温一段时间后迅速冷却,然后再进行人工时效处理,使材料达到T6状态。T6状态下的材料具有高强度、良好的加工性能和抗腐蚀性,广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。

在6061铝合金中,T6工艺可以使其具有更高的硬度和抗拉强度,同时保持良好的韧性和加工性能。与T5状态相比,T6状态下的6061铝合金具有更高的强度和硬度,但延展性略有降低。因此,在选择使用T6工艺时,需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。

需要注意的是,T6工艺并不是所有情况下都是最优的选择。在某些情况下,其他热处理状态或加工方法可能更适合特定的应用要求。因此,在选择铝合金材料和热处理工艺时,建议与专业的材料工程师或机械工程师进行咨询和讨论,以确保选择最适合的材料和工艺方案。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 355 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2024-3-4 14:32:15 | 显示全部楼层
wangzeshi 发表于 2024-3-2 20:19
6061热处理T6工艺是一种固溶热处理后进行人工时效的状态,可以提高金属材料的抗拉强度和弹性模量,同时改善 ...

感谢详细的分析和细致的讲解。目前试验直径大概300mm*50mm厚度大概10mm的样品,看符不符合要求?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-3-5 20:36:28 | 显示全部楼层
铝合金替代钢是大势所趋,轻量化可以降低燃油成本,减排有利。这是科技内卷的结果。政治内圈才可以发挥科技的优势。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 355 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2024-3-11 17:05:28 | 显示全部楼层
wangzeshi 发表于 2024-3-5 20:36
铝合金替代钢是大势所趋,轻量化可以降低燃油成本,减排有利。这是科技内卷的结果。政治内圈才可以发挥科技 ...

感谢指点,请问606176,热处理之后硬度达不到图纸要求。有哪些原因造成?或者什么原因阻碍硬度上不去?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-3-11 22:41:39 | 显示全部楼层
向往未来 发表于 2024-3-11 17:05
感谢指点,请问606176,热处理之后硬度达不到图纸要求。有哪些原因造成?或者什么原因阻碍硬度上不去?

那就是没有找到理想的温度和时间。首先固溶处理是需要加热报文后要快速淬入水中,时效要实验,找到最佳的温度和时间的组合。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 355 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2024-3-12 07:57:49 | 显示全部楼层
wangzeshi 发表于 2024-3-11 22:41
那就是没有找到理想的温度和时间。首先固溶处理是需要加热报文后要快速淬入水中,时效要实验,找到最佳的 ...

非常感谢热心回复,我得去了解整过热处理过程,寻找原因。看看那个环节有问题,存在潜在风险。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-3-25 16:59:58 | 显示全部楼层
铝合金的市场不断扩大,特别是航空飞行器用的比较多,减轻机身的重量,用炭纤维会更轻,但是,炭纤维的的价格贵的很,只有特别需要的地方才用。无人机用炭纤维多。因为,小。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 355 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2024-3-26 08:53:27 | 显示全部楼层
wangzeshi 发表于 2024-3-25 16:59
铝合金的市场不断扩大,特别是航空飞行器用的比较多,减轻机身的重量,用炭纤维会更轻,但是,炭纤维的的价 ...

感谢回复,请问炭纤维没有接触过,需要热处理吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-3-26 19:46:53 | 显示全部楼层
向往未来 发表于 2024-3-26 08:53
感谢回复,请问炭纤维没有接触过,需要热处理吗?

炭纤维不需要热处理,属于材料中的复合材料,纤维类的加粘结剂,复合起来性能更好,既有强度又有韧性。实际上热处理的核心概念就是材料学范围内的。很多材料的研究都是发源于热处理,因为热处理是以微观原子结构和成为为底色的。即使是芯片也是属于热处理范围内的材料学的范畴为根基的。所以,要开拓自己的大脑,不被热处理的处理方法限制自己的思想范围。化学式液体,材料是固体。所以,芯片也是我们不可推卸的责任。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 355 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2024-3-27 09:36:38 | 显示全部楼层
感谢扫盲普及,学习了,后续多多请教。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2024-11-12 11:31:21 | 显示全部楼层
向往未来 发表于 2024-3-11 17:05
感谢指点,请问606176,热处理之后硬度达不到图纸要求。有哪些原因造成?或者什么原因阻碍硬度上不去?

可能铝材表面有包铝层,建议打磨去除后再做HRB硬度测试看看
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 355 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2024-11-12 13:44:37 | 显示全部楼层
U295651 发表于 2024-11-12 11:31
可能铝材表面有包铝层,建议打磨去除后再做HRB硬度测试看看

感谢感谢,看老师您是经常做的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-29 00:40 , Processed in 0.063770 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表