压铸模出现问题，很少见，帮忙分析分析

jishujie · 发表于 2010-5-6 09:39:54

各位前辈、高手，大家看一看，模具在客户那里出现问题，具体见图片，硬度什么的都不知道，材料是抚顺H13，此工件尺寸大约为直径150mm，厚度50mm。这种情况以前没遇到过，想请各位帮忙分析一下，可能是那些方面的原因。

ywy1201 · 发表于 2010-5-6 12:24:33

到底怎么处理的啊？？不是凸起应该是心部下沉了

ywy1201 · 发表于 2010-5-6 12:26:55

你这个可以修一下接着用吧想找原因你最好拿到专门的分析机构看看到底什么原因

jishujie · 发表于 2010-5-6 12:59:07

工件上凸起，相应模具上就凹进去了，这样的话，模具基本报废。现在就是想找原因，然后采取措施，以防这样的情况再次发生。
还有我觉得碰到这种情况是要站在客户的角度看问题，不能以模具商的观点认为还能继续用就没什么大问题。

zzk060907 · 发表于 2010-5-6 13:18:53

换模具材料试一下

精诚热处理 · 发表于 2010-5-8 09:16:50

从产品看是模具的强度不够，造成型腔塌陷产品外观突起。应该结合生产的模次来分析原因（热处理交货时的硬度、材料是否有缺陷、模具水口流道与冷却水的设计合理性等综合分析）。在多了解相关的信息来讨论。

jishujie · 发表于 2010-5-8 14:25:22

生产很少的大概只生产产品5000个，就产生这样的问题，我现在倾向与硬度不足、浇口设计不合理。

qinqiang268 · 发表于 2010-5-8 15:42:33

模块要采用电渣重熔料+锻比大+超细化处理的料，能提高模具使用寿命！原材料是关键。

精诚热处理 · 发表于 2010-5-10 08:38:16

生产5000模次就这样，多数情况（硬度合格的前提下）与材料的偏析严重有关，再就是流道与冷却设计方面的情况。

xqlxiangzhai · 发表于 2010-5-11 15:57:50

模具的设计可能有关系。

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